I dyb{0}}havmiljøer er materialefejl ikke blot et kostbart tab, men en katastrofal trussel mod strukturel integritet. For offshore-ingeniører og indkøbsledere er "skjult brud" et væsentligt smertepunkt i miljøer med høj-tryk/høj-temperatur (HP/HT).
PåGnee legering, er vi forpligtet til at eliminere disse risici. VoresAMS 5666 Inconel 625 stængerer omhyggeligt designet til at opretholde absolut pålidelighed selv i det dybe hav.
Klik for at få et Inconel 625 produkttilbudAMS 5666 Inconel 625 stænger er designet til undervandsmiljøer med-højt tryk|NACE MR0175 standarder
AMS 5666 Inconel 625 stænger er designet til undervandsmiljøer med-højt tryk|Overholder NACE MR0175 standarder
AMS 5666 Inconel 625 bar lager (UNS N06625) er en løsning-forstærket nikkel-krom-superlegering. Designet til højt-tryk, stærkt korrosive miljøer, udviser den fremragende modstandsdygtighed over for havvandskorrosion, grubetæring og spændingskorrosion. Fuldt i overensstemmelse med NACE MR0175-standarderne er den velegnet til svovlholdige-oliefeltmiljøer.
Hvad er hårdheden af Inconel 625?
Inconel 625 har en moderat hårdhed i sin standardudglødede tilstand, typisk omkring 20 til 29 HRC (Rockwell hårdhed C). Selvom dette er blødere end kvaliteter som Inconel 718, er det ekstremt vanskeligt at skære eller bearbejde på grund af dets høje viskositet, hurtige arbejdshærdning under forarbejdning og høje slibeevne.
1. AMS 5666 Inconel 625 Bar-specifikationer til ubådsmiljøer med-højtryk
| Parameter | Beskrivelse |
|---|---|
| Specifikation | AMS 5666 (Aerospace Material Specification) |
| Materiale | Inconel 625 (UNS N06625) |
| kinesisk ækvivalent | GH3625 |
| Produktformular | Bar (til undersøisk højtryksmiljø) |
| Materiale Type | Smedede nikkel-baseret korrosionsbestandig superlegering |
| Forstærkende mekanisme | Solid-løsningsforstærkning(Mo + Nb) |
| Typiske applikationer | Undersøisk brøndhovedudstyr, BOP-komponenter, undersøiske konnektorer, højtryksmanifolder, undersøiske ventiler |
| Design vanddybde | Op til 3.000 meter (10.000 fod) |
| Designtryk | Op til 15.000 psi (103 MPa) |
| Driftstemperaturområde | -54 grader til 150 grader (typisk undersøisk miljø) |
| Leveringstilstand | Opløsningsbehandlet (glødet) –ikke alders-hærdelig |
| Aerospace/Subsea Grade | VIM + VAR (dobbeltsmeltning – obligatorisk) |
2. AMS 5666 Inconel 625 ubådsstang kemisk sammensætning (vægt%)
| Element | Indhold (%) | AMS 5666-krav | Fungere |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Større end eller lig med 58,0 (saldo) | Større end eller lig med 58,0 | Matrix element; korrosionsbestandighed og høj-temperaturstabilitet |
| Chrom (Cr) | 20.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | Oxidations- og korrosionsbestandighed |
| Molybdæn (Mo) | 8.0 – 10.0 | 8.0 – 10.0 | Kerneelement– giver grubetæring og sprækkekorrosionsbestandighed i havvand |
| Niobium (Nb) | 3.15 – 4.15 | 3.15 – 4.15 | Solid-løsningsforstærkning; øger krybemodstanden |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 5,0 | Mindre end eller lig med 5,0 | Restelement |
| Titanium (Ti) | Mindre end eller lig med 0,40 | Mindre end eller lig med 0,40 | Supplerende styrkelse |
| Aluminium (Al) | Mindre end eller lig med 0,40 | Mindre end eller lig med 0,40 | Supplerende styrkelse |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,10 | Mindre end eller lig med 0,10 | Lavt kulstofindhold for korrosionsbestandighed |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,50 | Deoxidationsmiddel |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,50 | Deoxidationsmiddel |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,010 | Mindre end eller lig med 0,015 | Strengere til rumfart/subsea |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,005 | Mindre end eller lig med 0,015 | Strengere til rumfart/subsea |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,0 | Restelement |
| Kobber (Cu) | Mindre end eller lig med 0,07 | - | Lavt kobber for havvandskompatibilitet |
3. AMS5666 inconel 625 Bar Dimensional Specifikationer
| Diameter (mm) | Diameter (in) | Længde (mm) | Tolerance | Overflade |
|---|---|---|---|---|
| 10 – 18 | 0.375 – 0.750 | 2000 – 6000 | h6 – h8 | Jord / lys |
| 18 – 30 | 0.750 – 1.200 | 2000 – 6000 | h6 – h8 | Jord / lys |
| 30 – 50 | 1.200 – 2.000 | 2000 – 4000 | h6 – h8 | Jord / lys |
| 50 – 80 | 2.000 – 3.150 | 2000 – 4000 | h7 – h9 | Slibet / Groft drejet |
| 80 – 100 | 3.150 – 4.000 | 1000 – 3000 | h7 – h9 | Groft drejet |
| 100 – 150 | 4.000 – 6.000 | 1000 – 3000 | h8 – h10 | Groft drejet |
| 150 – 200 | 6.000 – 8.000 | 1000 – 2000 | h9 – h11 | Groft drejet |
Dimensionstolerancer (AMS 5666)
| Parameter | Rækkevidde | Tolerance |
|---|---|---|
| OD (mindre end eller lig med 25,4 mm) | - | ±0,025 – ±0,050 mm |
| OD (25,4 – 50,8 mm) | - | ±0,050 – ±0,075 mm |
| OD (50,8 – 101,6 mm) | - | ±0,075 – ±0,100 mm |
| Længde | Op til 6.000 mm | ±1 mm |
| Ligehed | - | Mindre end eller lig med 0,5 mm/m |
| Rundhed | - | Mindre end eller lig med 0,5 % af diameteren |
4. AMS 5666 Inconel 625 Submarine Solution udglødede stænger: Mekaniske egenskaber ved stuetemperatur
| Ejendom | AMS 5666-krav | Typisk værdi | Test standard |
|---|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ | Større end eller lig med 830 MPa(120 ksi) | 900 – 950 MPa | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Trækstyrke, udbytte (0,2 % offset) | Større end eller lig med 415 MPa(60 ksi) | 450 – 500 MPa | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Forlængelse ved pause | Større end eller lig med 30 % | 35 – 45% | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Reduktion af areal | Ikke specificeret | 50 – 60% | ASTM E8 |
| Hårdhed (Rockwell B) | Mindre end eller lig med 96 HRB | 90 – 95 HRB | ASTM E18 |
| Hårdhed (Rockwell C) | - | ~22 HRC | ASTM E18 |
| Elasticitetsmodul | ~207 GPa (30,0 × 10⁶ psi) | - | ASTM E111 |
| Poissons forhold | 0.29 – 0.30 | - | - |
5. AMS 5666 Inconel 625 Submarine højtryksstangdesignkrav-
| Krav | Specifikation | Betydning |
|---|---|---|
| Minimum trækstyrke | 830 MPa (120 ksi) | Komponentdesigngrundlag |
| Minimum udbyttestyrke | 415 MPa (60 ksi) | Trykbegrænsningsdesign |
| Minimum forlængelse | 30% | Duktilitet til montering |
| Hårdhedsgrænse | Mindre end eller lig med 35 HRC (NACE) | SSC modstand for sur service |
| Sprængtryk | Større end eller lig med 2,0 × designtryk | Sikkerhedsfaktor |
| Bevistryk | 1,5 × Designtryk | Fabriks hydrostatisk test |
| Hydrostatisk tryk | Ekstern trykmodstand | Mulighed for dyb havvandsdybde |
| Sammenbrudsmodstand | Design grundlag | Ekstern trykmodstand |
6. Gnee Alloy Inconel 625 Bar Stock NACE MR0175 / ISO 15156 Standard
| Parameter | Inconel 625 (AMS 5666) | Krav/Noter |
|---|---|---|
| Surgasservice (H₂S) | ✅ Overensstemmende | NACE MR0175 / ISO 15156 certificeret |
| Maksimal hårdhed | Mindre end eller lig med 35 HRC | Udglødet ~22 HRC – opfylder kravet |
| SSC modstand | Fremragende | Ingen risiko for spændingskorrosion |
| H₂S Grænse for partialtryk | Ingen grænse | Velegnet til ethvert H₂S-partialtryk |
| Kloridkoncentrationsgrænse | Ingen grænse | Velegnet til enhver kloridkoncentration |
| Temperaturområde | -60 grader til 232 grader | Dækker hele undersøiske olie- og gassortiment |
| pH-område | 3.0 – 12.0 | Bred pH-kompatibilitet |
| Gældende standarder | API 6A, 17D, 6A | Brøndhoved, undersøisk udstyr |
7. AMS 5666 Inconel 625 bar varmebehandlingsegenskaber
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Tilstand | Løsning udglødet |
| Temperatur | 940 – 1040 grader |
| Tid | 1 time pr. 25 mm tykkelse |
| Atmosfære | Kontrolleret atmosfære for en lys finish |
| Køling | Hurtig afkøling (vand eller luft) |
8. AMS 5666 Inconel 625 Bar ikke--destruktiv test (NDT)
| Testmetode | Krav | Standard | Acceptkriterier |
|---|---|---|---|
| Ultralydstest (UT) | 100%(stænger større end eller lig med 12 mm) | ASTM E2375 / AMS 2370 | Ingen defekter over 0,8 mm |
| Eddy Current Testing (ET) | Som specificeret (overflade) | ASTM E426 | Ingen relevante indikationer |
| Liquid Penetrant Inspection (LPI) | 100%(færdige komponenter) | ASTM E1417 | Ingen relevante indikationer |
| Visuel inspektion | 100 % (10-30x forstørrelse) | ASTM E543 | Ingen overfladefejl |
| Hårdhedstestning | 100 % (NACE-krav) | ASTM E18 | Mindre end eller lig med 35 HRC |
9. Hvorfor vælge at samarbejde med vores Gnee Alloy-fabrik?
✅️Revision-Klar MTC 3.1:Hver forsendelse ledsages af et fuldt EN 10204 3.1- eller 3.2-certifikat, der dokumenterer nøjagtige varmeanalyse og PREN-værdier.
✅️Engrospriser:Drag fordel afDirekte fabriksprispå bulktonnage til store-offshore feltudviklinger.
✅️Kort leveringstid:Vi opretholder en massivEngros inventaraf 1" til 12" diameter stænger klar tilØjeblikkelig global afsendelse.
✅️Tilpasset fremstilling:Vi tilbyder præcision centerløs slibning ogKlip-til-længdetjenester for at minimere dit materialespild.
Gnee Alloy Inconel 625 certifikat
Gnee Alloy produktemballage
Alle produkter i rustfrit stål er:
✅️Pakket i træpaller eller kasser
✅️Dækket med fugtsikker-indpakning
✅️Mærket med varmenummer, standard og størrelse
✅️Sendes til hele verden via havet, luften eller ekspres
Gnee Alloy 625 Alloy Emballage
Gnee-legeringsproduktionsudstyr og produkttestning
FAQ
Q1: Hvorfor er hårdhedsgrænsen på 35 HRC så vigtig for Inconel 625?
A: IfølgeNACE MR0175, at holde hårdheden af Inconel 625 under 35 HRC (under visse forhold) er det primære forsvar mod Sulfid Stress Cracking. Højere hårdhed indikerer ofte inkonsekvent opløsningsudglødning, hvilket skaber indre spændinger og sårbarhed over for H₂S.
Q2: Er din GH3625 (Inconel 625) udskiftelig på en international plan?
A: Ja.GH3625 er den tekniske ækvivalente betegnelse, der bruges i det kinesiske nationale standardsystem for nøjagtigt det samme metallurgiske system somUNS N06625. Vi leverer materialer, der overholder den tekniske tærskel forAMS 5666 og ASTM B446.
Q3: Kan disse stænger bruges til undersøiske fastgørelsesanordninger?
A: Absolut. VoresAMS 5666 lyse stængerer optimeret til præcisionsgevindvalsning og CNC-bearbejdning. Deres enestående rethed og ensartede hårdhed sikrer stabil høj-automatisk produktion af undersøiske bolte.
Spørgsmål 4: Understøtter du små prøveordrer for prototypemanifolder?
A: Ja. Som enPålidelig leverandør, støtter vi innovation. Vi tilbyderFleksible MOQ'erpå vores-lagerbeholdning for at hjælpe din F&U-fase med at blive certificeret hurtigere.
