1. Normalisering + temperering (N+T): Forøg lav-temperatursejhed
Kerneformål: Forfin den normaliserede ferrit-perlitmikrostruktur yderligere, eliminer bittesmå resterende carbider, og reducer intern spænding-og sænker i sidste ende den duktile-brittle overgangstemperatur (DBTT) med 10-15 grader sammenlignet med enkelt normalisering.
Proces parametre:
Udfør først standardnormalisering: Opvarm til 890–950 grader, hold (pr. tykkelse) og luftafkøl.
Temperer derefter: Genopvarm til 550–620 grader (under Ac₁-transformationstemperaturen, ~723 grader , for at undgå austenitisering), hold i 1,5–2 timer (pr. 25 mm tykkelse), og luftkøl.
Effekt: Anslagsenergi ved -40 grader kan stige fra større end eller lig med 27J (enkelt normalisering) til større end eller lig med 40J; mikrostrukturen bliver finere og mere ensartet, med reduceret risiko for sprøde frakturer.
Anvendelighed: Ideal for thick Q355GNH plates (>30 mm) eller komponenter som udendørs stålrammer, brodragere og beholdere i kolde omgivelser.
2. Stress Relieving (SR): Afhjælp post-svejsning/kold-dannelse af stress
Kerneformål: Reducer restspænding til mindre end eller lig med 200 MPa uden at ændre den normaliserede ferrit-perlitmikrostruktur, hvilket sikrer formstabilitet og bevarer det beskyttende rustlag.
Proces parametre:
Opvarm til 550–650 grader (strengt under Ac₁ for at undgå kornvækst), hold i 1–2 timer (pr. 25 mm tykkelse), og afkøl langsomt (mindre end eller lig med 50 grader/time under 500 grader, luftkøl derefter).
Nøglebemærkning: Afspænding skal udføresefternormalisere (ikke i stedet for det). For eksempel: Q355GNH-plader normaliseres først for at opfylde kravene til styrke/sejhed, svejses derefter ind i en struktur og til sidst spændingsaflastes- for at eliminere svejsespændinger.
Anvendelighed: Svejste komponenter (f.eks. ståltårne, lagertanke) og kold-formede dele (f.eks. bukkede profiler til arkitektonisk beklædning).
3. Kontrolleret rulning + accelereret køling (CR+ACC): Forenkle produktionen til tynde plader
Kerneformål: Erstat off-normalisering med online-behandling for at spare tid og energi; den fine-mikrostruktur fra CR+ACC forbedrer også både sejhed og vejrbestandighed.
Proces parametre:
Kontrolleret valsning: Opvarm stålstykket til 1100-1200 grader, rul derefter i austenit-rekrystallisationszonen (950-1050 grader) og ikke-omkrystallisationszone (800-900 grader) for at raffinere austenitkorn.
Accelereret afkøling: Efter rulning afkøles pladen til 550–650 grader med en hastighed på 5–15 grader /s (ved hjælp af vandspray), og luftkøles derefter til stuetemperatur.
Effekt: Opnår en fin ferrit-perlitmikrostruktur (kornstørrelse Større end eller lig med ASTM 8) med flydespænding Større end eller lig med 355MPa og -40 graders slagenergi Større end eller lig med 34J-ækvivalent med eller bedre end normalisering.
Anvendelighed: Masse-producerede tynde Q355GNH-produkter, såsom tagplader, dekorative paneler og små strukturelle dele.
4. Overfladevarmebehandling: Forbedre lokal slid-/korrosionsbestandighed
Induktions overfladehærdning: Opvarm overfladen til 850–900 grader via induktionsspoler (kernen forbliver kølig), og spray derefter med vand. Danner et hårdt martensitisk overfladelag (hårdhed større end eller lig med 50 HRC) for at modstå slid, mens kernen bevarer duktiliteten og vejrpåvirkningen.
Overfladenitrering: Opvarm komponenten til 500-550 grader i en nitrogenrig-atmosfære. Nitrogen diffunderer ind i overfladen for at danne hårde nitrider (f.eks. Fe₄N), hvilket forbedrer overfladens hårdhed (Større end eller lig med 60 HRC) og korrosionsbestandighed (komplementært til Q355GNH's iboende forvitringsevne).
Anvendelighed: Komponenter som forvitringsstålfastgørelsesanordninger, dele til landbrugsmaskiner og marinebeslag.
Nøglebegrænsninger: Metoder, der skal undgås for Q355GNH
Quenching + Tempering (Q+T): Hurtig bratkøling danner sprød martensit, og selv temperering kan ikke genoprette ferrit-perlitmikrostrukturen, der er nødvendig for ensartet rustlagsdannelse. Denne metode reducerer også Cu/Cr-adskillelse ved overfladen, hvilket svækker vejrbestandigheden.
Udglødning (fuld udglødning): Opvarmning til 800-850 grader og langsom afkøling producerer grove ferrit-perlitkorn, sænkende styrke (flydestyrken kan falde til under 355MPa) og sejhed.
