1. Kernemål for PWHT for Q460NH i lav - Temperaturbrug
Reststress: Svejsning skaber ujævn termisk ekspansion/sammentrækning, hvilket efterlader høj resterende stress i svejsningen og varme - påvirket zone (HAZ). Ved lave temperaturer koncentrerer dette stress ved mangler (f.eks. Mikrokrakker) og udløser sprød brud.
Sprød mikrostruktur: Hurtig kølepost - svejsning kan danne hård, sprød martensit i Haz. PWHT blødgør denne fase og forfiner korn for at gendanne sejhed.
Brintfangst: Svejsning absorberer brint (fra fugt, flux osv.), Som kan forårsage "forsinket revner" i høje - styrke stål som Q460NH - især i lave temperaturer, hvor brintdiffusion bremser og akkumuleres ved stresspunkter.
2. Når PWHT er påkrævet (obligatoriske scenarier)
Tyk - Walled Components: For Q460NH -plader/svejsninger med en tykkelse større end eller lig med 25 mm (eller kumulativ svejsestørrelse større end eller lig med 20 mm), er PWHT obligatorisk. Tykke sektioner fælder mere resterende stress og køligt langsommere ujævnt, stigende hazbutik.
Høj - belastning eller sikkerhed - kritiske strukturer: Komponenter, der bærer dynamiske belastninger (f.eks. Bridgeunderstøtter, trykbeholdere) eller anvendes i ekstreme lave temperaturer (mindre end eller lig med - 30-grader) kræver PWHT for at sikre langvarig sejhed og stresslindring.
Svejsninger med højt brintindhold: Hvis lav - brintforbrugsstoffer (f.eks. E5515 - g) ikke blev anvendt, eller svejsning forekom i miljøer med høj luftfugtighed (større end eller lig med 80% RH), er PWHT nødvendig for at "bage ud" indfanget brint og forhindre forsinket krakning.
3. Anbefalede PWHT -procesparametre til Q460NH
Opvarmningshastighed: Mindre end eller lig med 200 grader /h (langsommere for tykke sektioner, f.eks. Mindre end eller lig med 150 graders /h for større end eller lig med 50 mm tykkelse) for at forhindre termisk chok og ujævn ekspansion.
Hold temperatur: 550–620 grad(kritisk rækkevidde). Under 550 grader lettes resterende stress ikke fuldt ud; Over 620 grad falder stålets styrke (udbyttestyrken kan falde under 460MPa), og vejrelementer (Cu, CR) kan adskille, hvilket svækker den beskyttende patina.
Hold tid: 1–2 timer (eller 1 time pr. 25 mm tykkelse) for at sikre ensartet varmeindtrængning og mikrostrukturtransformation.
Kølehastighed: Mindre end eller lig med 150 grader /h, indtil de er afkøling til mindre end eller lig med 300 grader, så lad den naturlige afkøling til stuetemperatur. Hurtig køling efter PWHT kan genindføre stress eller re - danne sprøde faser.
4. Tilfælde, hvor PWHT kan være fritaget (med strenge forholdsregler)
Tynde sektioner: Svejsninger i plader mindre end eller lig med 12 mm tykke, med enkelt - pass eller lille multi - Pass svejsninger (kumulativ størrelse mindre end eller lig med 10 mm), der afkøles hurtigt og fanger minimal stress.
Lav - risikostjeneste: Komponenter anvendt i milde lave temperaturer (- 10 grad til - 20 grader) med statiske, lette belastninger (f.eks. Ikke-belastende bærende gardinvægrammer).
Optimale svejsekontroller: Anvendelse af lav - hydrogenforbrugsstoffer, forvarmning (100-150 grad), kontrolleret varmeindgang (20–35kJ /cm) og post - svejsning langsom afkøling (mindre end eller lig med 50 grader /h) for at minimere stress og hazicitet.
Post - Validering af svejsningsinspektion: Ultrasonic Testing (UT) bekræfter ingen interne revner, og lav - temperatur Charpy -test (til servicetemperatur) viser svejsning/haz sejhed større end eller lig med 27J.
5. Nøgleindlæg - PWHT -inspektioner
Mekanisk egenskabstest: Kontroller svejsningen/HAZs lave - temperaturpåvirkningssejhed (Charpy V - hakprøve) og udbyttestyrke for at bekræfte, at de opfylder Q460NHs specifikationer (større end eller lig med 460MPa udbytte, større end eller lig med 27J -hårde ved service temp).
Ikke - Destruktiv test (NDT): Gentag UT/MT på svejsninger for at detektere eventuelle revner dannet under PWHT (f.eks. Fra forkert opvarmning/afkølingshastighed).
