Siliciumstål er elektrisk stål. Det bruges hovedsageligt som kernerne i forskellige motorer og transformere, magnetiske kontakter, relæer, magnetiske barrierer, ballaster og andre elektriske komponenter. Det er en vigtig magnetisk-blød legering i energi-, elektronik- og militærindustrien. Der er to fremragende funktioner i moderne siliciumstålpladeproduktion:
For det første er kravene til den kemiske sammensætning af siliciumstål ekstremt strenge og krævende.
For det andet ændrede produktionsmetoden sig fra varmvalsende produktion frem til 1960'erne til koldvalsende produktion.
Siliciumstålplader er opdelt i orienteret siliciumstål og ikke-orienteret siliciumstål. Der er forskellige metoder til at kontrollere den kemiske sammensætning. Granulært siliciumstål er underlagt ekstremt strenge krav til indholdet af almindelige elementer. I dette tilfælde skal de tilføjede nyttige inklusionselementer være strengt kontrolleret inden for et bestemt område. På denne måde kan orienteret siliciumstål med høj fiberorientering, stærk retningsbestemthed, høj magnetisk induktion og lavt jerntab opnås. For at producere isotropisk ikke-orienteret siliciumstål med høj magnetisk fluxtæthed og lavt jerntab kræves rent stål med ultralavt kulstofindhold, ultralavt svovlindhold og højt aluminiumindhold.
Ydelseskrav
elektriske stålplader Motorer, transformere og andre elektriske komponenter skal typisk være højeffektive, forbruge mindre energi og være små i størrelse.
og let vægt. Elektriske stålplader bruger generelt jerntab og magnetisk induktionsintensitet som magnetisk beskyttelse for produktet.
Bevis for værdi. Ydeevnekravene til elektriske stålplader er som følger:
1. God præstation
filmbearbejdning Der er ingen ensartet metode til at teste elektrisk stål for gennemtrængningsevne. Antallet af gentagne bøjninger af et færdigt produkt kan bruges som en proxy for vurdering af prægeevnen. Dette kan også bedømmes ud fra sliddet på formen -, for eksempel ud fra antallet af prægede dele med et standardslid på 0,025 mm. For mikromotorstålplader kan dette bedømmes ud fra det faktiske antal udstansede dele af højhastighedsstempling, indtil stansegraten når en højde på 0,05 mm.
2. Overfladen af stålpladen er glat, flad og ensartet i tykkelse. Overfladen af den elektriske stålplade skal være glat, jævn og tyk.
Formålet med ensartethed er hovedsagelig at forbedre delamineringsforholdet af basisarket. Udstansningsforhold refererer til forholdet mellem det teoretiske volumen af en bestemt laminering af en elektrisk stålplade (beregnet ud fra vægten og densiteten af lamineringen) og det faktiske volumen målt ved et bestemt tryk. Procentdelen repræsenterer procentdelen af rent metal i kernens volumen.
Lamineringsfaktor - er et mål for, hvor tæt kernen faktisk er.
Delamineringskoefficienten er hovedsageligt relateret til følgende faktorer:
1) Fladhed af stålplade 2) Tykkelse afvigelse af stålplade 3) Ensartethed
isoleringsfilm og overfladetykkelse 4) Tykkelse af den valgte stålplade (jo tykkere stålplade
, jo højere lamineringskoefficient) 5)
Graden af kompression af jernkernen under montering.
3. Den isolerende film har gode ydeevneegenskaber
For at forhindre kortslutning mellem kernedelamineringer og øge hvirvelstrømstab er overfladen af den elektriske stålplade belagt med en semiorganisk isoleringsfilm af uorganiske salte + organiske salte.
Krav til isoleringsfilm:
1) God varmebestandighed. (Ingen skade ved udglødning ved 750 ~ 800 grader)
2) Isoleringsfilmen er tynd og har en ensartet tykkelse på 1,5 mikron. På dette tidspunkt er lamineringsforholdet reduceret med 0,5% ~ 1,0%
3) Mellemlagsmodstanden er høj. Generelt er det 5 ~ 505 cm2/stk. Fordi orienteret stål har to lag isolerende film, er mellemlagsmodstanden i området 30~120 2cm2/styk. (velegnet til store transformere og dampturbiner) 4) God vedhæftning.
Falder ikke af efter stempling eller afspændingsudglødning
5) God filmbehandlingsydelse. Organiske eller semiorganiske belægninger giver smøring under filmbearbejdning og forbedrer filmbearbejdningsegenskaberne betydeligt.
6) God intern korrosionsbestandighed og rustbestandighed. Reagerer ikke kemisk med transformere eller fleon.
7) God svejseydelse. Under svejsning af stangen dannes der ingen luftbobler i svejsesømmen.
Overfladen af varmvalset siliciumstål er generelt ikke dækket af en isolerende film. Brugeren påfører isoleringsmaling efter stempling, men den har dårlig varmebestandighed og dårlig svejsbarhed. Isoleringsfilmen er tykkere (2~3μm på hver side), hvilket reducerer lamineringsforholdet med 1%~2%