Siliciumstål er elektrisk stål. Det bruges hovedsageligt som kerner i forskellige motorer og transformere, magnetiske kontakter, relæer, magnetiske barrierer, ballaster og andre elektriske komponenter. Det er et vigtigt blødt magnetisk legeringsmateriale i kraft-, elektronik- og militærindustrien. Der er to fremragende funktioner i den nuværende produktion af siliciumstålplader:
For det første er kravene til den kemiske sammensætning af siliciumstål ekstremt strenge og krævende.
For det andet har produktionsmetoden ændret sig fra varmvalsende produktion før 1960'erne til koldvalsende produktion.
Siliciumstålplader er opdelt i orienteret siliciumstål og ikke-orienteret siliciumstål. Der er forskellige metoder til at kontrollere den kemiske sammensætning. Kornorienteret siliciumstål har ekstremt strenge krav til indholdet af konventionelle elementer. Samtidig skal de tilføjede gavnlige inklusionselementer være strengt kontrolleret inden for et vist område. På denne måde kan orienteret siliciumstål med høj kornorientering, stærk retningsbestemthed, høj magnetisk induktion og lavt jerntab opnås. Ikke-orienteret siliciumstål kræver rent stål med ultra-lavt kulstof, ultra-lavt svovl- og højt aluminiumindhold for at opnå isotropisk ikke-orienteret siliciumstål med høj magnetisk induktion og lavt jerntab.
Krav til ydeevne af elektriske stålplader
Motorer, transformere og andre elektriske komponenter skal generelt være yderst effektive, forbruger mindre strøm og være små i størrelse.
og let vægt. Elektriske stålplader bruger normalt jerntab og magnetisk induktionsintensitet som produktmagnetisk beskyttelse.
Bevisværdi. Ydeevnekravene til elektriske stålplader er som følger:
1. God filmbehandlingsydelse
Der er ingen ensartet testmetode for stansbarhed af elektrisk stål. Antallet af gentagne bøjninger af det færdige produkt kan bruges som en indirekte indikator til at evaluere stanseydelsen. Det kan også bedømmes ud fra formens slid, for eksempel antallet af udstansede stykker med {{0}}.025 mm slid som standard. For stålplader til mikromotorer kan det bedømmes ud fra det faktiske antal udstansede stykker af højhastighedsstansning, indtil stansegraten når en højde på 0,05 mm.
2. Overfladen af stålpladen er glat, flad og ensartet i tykkelse. Overfladen af den elektriske stålplade skal være glat, flad og tyk.
Formålet med ensartethed er hovedsagelig at forbedre lamineringskoefficienten for kernearket. Stansningskoefficienten refererer til forholdet mellem det teoretiske volumen af en bestemt elektrisk stålpladelaminering (beregnet ud fra lamineringsvægten og densiteten) og det faktiske volumen målt under et bestemt tryk. Procentdelen repræsenterer procentdelen af nettometal i kernevolumenet.
Lamineringsfaktor er et mål for, hvor tæt kernen faktisk er.
Lamineringskoefficienten er hovedsageligt relateret til følgende faktorer:
1) Fladhed af stålplade
2) Tykkelsesafvigelse af stålplade
3) Overfladeisoleringsfilm og ensartet tykkelse
4) Tykkelsen af den valgte stålplade (jo tykkere stålplade, jo højere lamineringskoefficient)
5) Graden af kompression af jernkernen under montering.
3. Isoleringsfilmen har god ydeevne
For at forhindre kortslutninger mellem kernelamineringer og øge hvirvelstrømstab, er overfladen af den elektriske stålplade belagt med en semiorganisk isoleringsfilm af uorganiske salte + organiske salte.
Krav til isoleringsfilm:
1) God varmebestandighed. (Ingen skade under afspændingsudglødning ved 750 ~ 800 grader)
2) Isoleringsfilmen er tynd og har en ensartet tykkelse på 1,5μm. På dette tidspunkt er lamineringskoefficienten reduceret med 0.5%~1.0%
3) Mellemlagsmodstanden er høj. Generelt er det 5~505.cm2/styk. Da orienteret stål har to lag isolerende film, er mellemlagsmodstanden i området 30~120 2.cm2/styk (velegnet til store transformere og dampturbiner)
4) God vedhæftning. Vil ikke falde af efter udstansning eller afspændingsudglødning
5) God filmbehandlingsydelse. Organiske eller semiorganiske belægninger giver smøring under filmbearbejdning og forbedrer filmbearbejdningsegenskaberne væsentligt.
6) God intern korrosions- og rustbestandighed. Reagerer ikke kemisk med transformere eller fleon.
7) God svejseydelse. Der dannes ingen luftbobler i svejsesømmen under kernesvejsning.
Overfladen af varmvalset siliciumstål er generelt ikke belagt med isolerende film. Brugeren påfører isolerende maling efter udstansning, men den har dårlig varmebestandighed og dårlig svejsbarhed. Isoleringsfilmen er tykkere (2~3 μm på hver side), hvilket reducerer lamineringskoefficienten med 1%~2%