Kemisk sammensætning og pris på Hastelloy C-22 og C-276
Kemisk sammensætning og pris på Hastelloy C-22 og C-276
Sammenlignet med C-276 indeholder Hastelloy C-22 højere niveauer af chrom (20-22,5%) og wolfram (2,5-3,5%), mens det har et lavere indhold af molybdæn (12,5-14,5%); C-276 indeholder højere niveauer af molybdæn (15-17%) og wolfram (3-4,5%), mens det har et lavere indhold af krom (14,5-16,5%). Derfor er C-22 mere velegnet til oxiderende miljøer, mens C-276 er mere velegnet til at reducere miljøer. Selvom C-276 indeholder dyrere elementer, er prisen generelt højere på grund af strengere renhedskontrol og lavere produktionsvolumen. Priserne svinger, men C-22 er typisk lidt dyrere per kilo end C-276.
Hvad er den maksimale driftstemperatur for Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 er en nikkel-molybdæn-chrom-legering med fremragende korrosionsbestandighed. Denne legering er modstandsdygtig over for grubetæring, sprækkekorrosion og spændingskorrosion. Hastelloy C-276 kan kun hærdes ved koldbearbejdning. Dens driftstemperaturområde er fra lave temperaturer til 750 grader F (400 grader).
Hastelloy C22 og C276 Oversigt og forskelle
Hastelloy C276 er en høj-nikkel-chrom-molybdænlegering. Den indeholder cirka 57 % nikkel, 16 % krom og 16 % molybdæn samt jern, wolfram og kobolt. Dens standardbetegnelse er UNS N10276. C276 er almindeligt anvendt i stærkt sure miljøer, såsom svovlsyre, saltsyre og chloridopløsninger.
Hastelloy C22 blev udviklet til at forbedre korrosionsbestandigheden af C276 i svejsede områder. Det er også en nikkel-chrom-molybdænlegering, der indeholder ca. 56 % nikkel, 22 % chrom, 13 % molybdæn og små mængder jern, wolfram og kobolt. Dens standardbetegnelse er UNS N06022. Sammenlignet med C276 har C22 bedre og mere omfattende korrosionsbestandighed. Det udviser også bedre modstand mod grubetæring, sprækkekorrosion, intergranulær korrosion og spændingskorrosion.
Hastelloy C22 og C276 kemisk sammensætning forskel
Som det kan ses af tabellen, har Hastelloy C22 et højere chromindhold og udviser dermed stærkere korrosionsbestandighed i oxiderende miljøer. Hastelloy C276 har på den anden side et højere indhold af molybdæn, wolfram og jern, hvilket giver den bedre korrosionsbestandighed i reducerende miljøer og stærke syrer, især ved høje temperaturer.
| Element | Sammensætning af Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Sammensætning af Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,015 | Mindre end eller lig med 0,01 |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 1,00 |
| Fosfor (P) | Mindre end eller lig med 0,02 | Mindre end eller lig med 0,04 |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,02 | Mindre end eller lig med 0,03 |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,08 | – |
| Chrom (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Nikkel (Ni) | Resten (rest) | Resten (rest) |
| Molybdæn (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 2,5 | Mindre end eller lig med 2,5 |
| Jern (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Wolfram (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Vanadium (V) | Mindre end eller lig med 0,35 | Mindre end eller lig med 0,35 |
Hastelloy C276 og C22 Fysiske egenskaber forskel
| Ejendom | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Massefylde (g/cm³) | 8.9 | 8.89 |
| Smeltepunkt (grad) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Hastelloy C276 og C22 Mekaniske egenskaber Forskel
| Legering og stand | Trækstyrke (Rm N/mm²) | Udbyttestyrke (RP0,2 N/mm²) | Forlængelse (A5 %) |
| Hastelloy C22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 Koldbearbejdet % | Udbyttestyrke | Ultimativ trækstyrke | Forlængelse % |
| 0 | 455 MPa [66 ksi] | 842 MPa [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 MPa [190 ksi] | 1531 MPa [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 MPa [222 ksi] | 1758 MPa [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1724 MPa [250 ksi] | 1999 MPa [290 ksi] | 3.9 |
Forskelle i korrosionsbestandighed mellem Hastelloy C276 og C22
Hastelloy C-22, med sit høje indhold af krom og molybdæn, udviser fremragende korrosionsbestandighed i oxiderende miljøer. Det er særligt modstandsdygtigt over for klorid-induceret lokal korrosion, såsom grubetæring, sprækkekorrosion og spændingskorrosion. Dens korrosionsbestandighed i høje temperaturer og reducerende miljøer er dog lidt lavere end for C276.
Hastelloy C-276, med sit højere indhold af molybdæn, wolfram og jern, udviser stærkere korrosionsbestandighed ved at reducere korrosive miljøer, såsom dem, der indeholder brint og hydrogensulfid. Den er velegnet til en bredere vifte af korrosive forhold, især i miljøer med reducerende og høje temperaturer.
Forskelle i høj-temperaturoxidationsmodstand mellem Hastelloy C276 og C22
Hastelloy C276 udviser fremragende oxidationsmodstand ved høje temperaturer (op til 1038 grader), hvilket gør den ideel til ekstreme høje-temperaturer og oxiderende miljøer i industrier som kemiske industrier, petroleum og rumfart.
Hastelloy C22 er velegnet til miljøer med medium til høje temperaturer (omkring 815 grader), og fungerer særligt godt i klorid- eller oxiderende syremiljøer. Dens høje-temperaturoxidationsmodstand er dog lidt lavere end C276.
Anvendelsesforskelle mellem Hastelloy C276 og C22
Hastelloy C276 bruges primært i høje-temperaturer, stærkt sure og reducerende korrosive miljøer. Det er meget udbredt i olie- og gas-, kemi-, raffinerings-, farmaceutiske og papirindustrien. I opstrøms olie- og gasoperationer bruges det almindeligvis til fremstilling af rør, foringsrør og foringer, fordi det kan modstå alvorlig korrosion fra hydrogensulfid, kuldioxid og chlorider. Derudover bruges det i marine miljøer til fremstilling af komponenter såsom ventiler, pumper og propeller. Dens fremragende modstand mod biobegroning gør det også til et ideelt materiale til varmevekslere.
Hastelloy C22 er mere velegnet til oxiderende medier, især ved høje temperaturer og under kloridholdige-forhold. I den kemiske og petrokemiske industri er det almindeligt anvendt i komponenter, der kommer i kontakt med klorid-holdigt organisk stof, såvel som i katalytiske systemer. Det er særligt velegnet til høje-temperaturer og korrosive miljøer, der indeholder urenheder som myresyre, eddikesyre og endda havvand.
Gnee Steel er en professionel producent af forskellige nikkel-baserede legeringer, inklusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel-70, Alloy, Incoloy 70, Inconel 78, Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og højtemperaturlegeringer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt i rumfarts-, kemi-, energi-, bil- og atomenergiindustrien, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om priser på legeringsmaterialer eller for at anmode om tilpassede løsninger til legeringsmaterialer, er du velkommen til at kontakte os påru@gneesteelgroup.com for et tilbud.