1. Feasibility: Q355NHs sammensætning er kompatibel med varm - dip galvanisering
Under galvanisering nedsænkes stålet i smeltet zink (ca. 450 grader). Q355NHs kulstofindhold (mindre end eller lig med 0,18%) og lavt urenhedsindhold (f.eks. S mindre end eller lig med 0,035%, P mindre end eller lig med 0,035%) forhindrer overdreven reaktioner med zink (såsom "overophedning af brythed" eller ujævn zinklag adhæsion).
Alloyelementerne i Q355NH (f.eks. Cr, Ni) fremmer endda lidt dannelse af en tæt zink - jernlegeringsovergangslag mellem stålsubstratet og zinkbelægningen, hvilket forbedrer belægningens vedhæftning.
2. Kernefordel: Synergistisk forbedring af korrosionsbestandighed
Zinkbelægningsbeskyttelse: Det ydre rene zinklag (tykkelse normalt 60-100 μm) fungerer som en "fysisk barriere" til at isolere vand, ilt og ætsende ioner (f.eks. Cl⁻ i havvand) fra stålsubstratet.
Offeranodebeskyttelse: Selv hvis zinkbelægningen er lidt beskadiget (f.eks. Ridser), korroderer zink fortrinsvis (da zink har et lavere elektrodepotentiale end stål), hvilket forhindrer, at Q355NH -underlaget i rustning.
Sammenlignet med ungalvaniseret Q355NH kan den galvaniserede version forlænge sin levetid med 2-3 gange i kystområder (fra 15-20 år til 30-50 år).
3. nøglebemærkninger til hot - Dip galvanisering af Q355NH
Pre - behandling af underlaget: Før galvanisering skal du fjerne oxidskalaen, rusten og olien på overfladen af Q355NH (f.eks. Via pickling eller sandblæsning). Restoxidskala vil forårsage "bare pletter" på zinkbelægningen, hvilket reducerer korrosionsbestandighed.
Kontrol af galvaniseringsparametre: Nedsænkningstiden i smeltet zink skal kontrolleres ved 3 - 5 minutter (for lang kan føre til overdreven fortykning af zinkjernlaget, hvilket reducerer sejhed); Efter galvanisering afkøles stålet langsomt (undgå hurtig vandkøling) for at forhindre intern stress i Q355NH.
