Gnee Steel tilbyder Inconel 718 rundstænger af-kvalitet med længder fra 100 mm til 3000 mm. Disse rundstænger er kendt for deres exceptionelle mekaniske egenskaber og modstandsdygtighed over for ekstreme miljøer, hvilket gør dem ideelle til forskellige applikationer inden for rumfart, olie- og gasindustri og kemisk industri. Inconel 718 rundstænger fås i en række forskellige diametre og overholder strenge industristandarder. For detaljerede specifikationer, herunder kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber, se venligst vores produktkatalog eller kontakt Gnee Steel direkte.
Gnee Steel er en førende forhandler, forhandler, forhandler og distributør af Inconel 718 rundstænger i Kina. Dette produkt er meget udbredt i medicinske implantater, kemiske industrier og andre områder og eksporteres til adskillige lande, herunder Qatar, Dubai, Oman, Libanon, Tyrkiet og Malaysia.
Detaljeret forklaring af egenskaberne for 718 legeringsstænger
Detaljeret forklaring af egenskaberne for 718 legeringsstænger
718 legeringsstang (Inconel 718) er en høj-korrosionsbestandig-nikkel-chrom-baseret superlegering, ideel til ekstreme miljøer lige fra kryogene temperaturer til 1300 grader F (704 grader). Det udviser fremragende flydespænding, trækstyrke og krybningsbrudstyrke samt fremragende svejsbarhed og modstand mod spændingskorrosionsrevner. Primære anvendelser omfatter komponenter til rumfartsturbine, raketmotorer og olie- og gasudstyr i borehullet.
Hvad er egenskaberne ved Nikkellegering 718?
Alloy 718 er en udfældnings-hærdende nikkel-baseret legering designet til at udvise ekstremt høj flydespænding, trækstyrke og krybebrudsegenskaber ved temperaturer op til 1300 grader F. Den langsomme ældnings-hærdningsrespons af Alloy 718 giver mulighed for opvarmning og afkøling uden spontan hærdning.
inconel Alloy 718 Bar kemisk sammensætning (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Kemisk grundstof | % Tilstede |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 50.00 - 55.00 |
| Chrom (Cr) | 17.00 - 21.00 |
| Molybdæn (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Kobber (Cu) | 0.00 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Bor (B) | 0.00 - 0.01 |
| Kulstof (C) | 0.00 - 0.08 |
| Kobolt (Co) | 0.00 - 1.00 |
| Mangan (Mn) | 0.00 - 0.35 |
| Fosfor (P) | 0.00 - 0.02 |
| Svovl (S) | 0.00 - 0.02 |
| Titanium (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Silicium (Si) | 0.00 - 0.35 |
| Jern (Fe) | Balance |
Mekaniske egenskaber af 718 stang og stang - opløsning udglødet og hærdet (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Mekanisk ejendom | Værdi |
|---|---|
| Bevis stress | 1034 min MPa |
| Trækstyrke | 1275 min MPa |
| Forlængelse A50 mm | 12 min % |
| Hårdhed Brinell | 331 min HB |
| Hårdhed Rockwell C | 36 min HRC |
Generelle fysiske egenskaber
| Fysisk ejendom | Værdi |
|---|---|
| Tæthed | 8,26 g/cm³ |
| Smeltepunkt | 1270-1340 grader |
| Termisk udvidelse | 14.1×10−614.1×10−6 /K |
| Elasticitetsmodul | 203 GPa |
| Termisk ledningsevne | 11.1 W/m.K |
Yderligere oplysninger
Varmebehandling
Følgende varmebehandling bør anvendes for at opnå den bedste kombination af trækegenskaber og spændingsbrudsegenskaber:
1 time 1750 grader F til 1800 grader F (954 til 982 grader) luftkøl + 8 time 1325 grader F (718 grader) kølig 100 grader F/time til 1150 grader F (56 grader / time til 621 grader), hold 8 timer og luftkøl.
For at opnå den bedste stuetemperatur og kryogene trækegenskaber bør følgende varmebehandling anvendes:
1 til 2 timer 1950 grader F (1066 grader), luftkøling + 8 timer 1325 grader F (718 grader) kølig 100 grader F/time til 1150 grader F (56 grader / time til 621 grader), hold 8 timer og luftkøl.
Legering 718 rundstangsbehandlingsegenskaber
Varmt arbejde:Varmbearbejdning udføres ved en maksimal ovntemperatur på 2050 grader F (1121 grader). Hvis driftstemperaturen er under ca. 1100 grader F (593 grader), kan varm-koldbearbejdning i temperaturområdet 1700/1850 grader F (927/1010 grader) forbedre smedningens styrke. Længerevarende opbevaring ved smedetemperaturer bør undgås. Materialet skal være ensartet deformeret for at undgå dannelsen af en duplex kornstruktur.
Bearbejdning:Denne legering er let bearbejdelig under både udglødede og ældnings-hærdede forhold. Spånbrud er bedre, og overfladefinishen er forbedret i den alder-hærdede tilstand. Værktøjets levetid er lidt længere i udglødet tilstand.
Svejsning:Legering 718 kan svejses i enten udglødet eller alder-hærdet tilstand. Svejsning i den alder-hærdede tilstand vil resultere i dannelsen af en blødgjort varme-påvirket zone.
Inconel 718 legeringsstang korrosionsbestandighed
718 legeringsstangen udviser fremragende korrosionsbestandighed i en række miljøer, herunder havvand, H₂S, CO₂, elementært svovl og chloridioner, og fungerer godt ved forskellige temperaturer. Det er modstandsdygtigt over for sulfidspændingsrevner og består sulfidspændingskorrosionstest i overensstemmelse med NACE TM 0177 Metode C Solution A standarder.
Typiske resultater:
Kritisk pitting temperatur:0-5 grader (32-41℉) ASTM G48 Metode C
Spaltekorrosionstemperatur:40-45 grader (104-113℉) ASTM G48 Metode D
Gnee Steel er en professionel producent af forskellige nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel-70, Alloy, Incoloy 7, Inconel 7, X7, Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og højtemperaturlegeringer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt i rumfarts-, kemi-, energi-, bil- og atomenergiindustrien, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om priser på legeringsmaterialer eller for at anmode om tilpassede løsninger til legeringsmaterialer, er du velkommen til at kontakte os påru@gneesteelgroup.com for et tilbud.