At mestre den varme bearbejdelighed af Nimonic 75 og 80A er afgørende mellem at skabe-luftfartskomponenter af høj kvalitet og at ende som metalskrot. Disse høje-temperaturlegeringer er ekstremt følsomme over for temperaturudsving. Vores tekniske guide giver de nødvendige opvarmningsområder og smedeprocesser for at forhindre kornforgrovning og varme revner. Som en førende nikkellegeringsproducent tilbyder Gnee Steel VIM + ESR smeltede stænger med overlegne smedningsegenskaber og strukturel ensartethed for at opfylde dine mest krævende projektkrav.
Vejledning til varmbearbejdning og smedning af Nimonic 75 og 80A høje-temperaturlegeringer
Vejledning til varmbearbejdning og smedning af Nimonic 75 og 80A høje-temperaturlegeringer
Denne vejledning skitserer de varmebearbejdnings- og smedeprocesser for to nikkel-chrom-baserede superlegeringer, der er meget udbredt i rumfarts- og turbineteknik-Nimonic 75 og Nimonic 80A. Nimonic 75 er en solid løsning-forstærket legering med fremragende korrosionsbestandighed og moderat styrke; mens Nimonic 80A er en nedbørs-forstærket legering med overlegen krybebrudstyrke.
Hvor bearbejdelig er NIMONIC 75?
Nimonic 75 er et nikkel-baseret varme-bestandigt superlegeringsmateriale (HRSA) med en bearbejdelighedsgrad på 17 % og en hårdhed på 90 HRB.
1. Kemisk sammensætning: Nimonic 75 vs. Nimonic 80A
| Element | Nimonic 75 Indhold (%) | Nimonic 80A-indhold (%) |
|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (større end eller lig med 73,0) | Saldo (større end eller lig med 65,0) |
| Chrom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titanium (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminium (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Kulstof (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 maks |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,0 |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,0 |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 5,0 | Mindre end eller lig med 3,0 |
| Kobber (Cu) | Mindre end eller lig med 0,5 | Mindre end eller lig med 0,2 |
| Svovl (S) | Mindre end eller lig med 0,015 | Mindre end eller lig med 0,015 |
| Kobolt (Co) | – | Mindre end eller lig med 2,0 |
| Bor (B) | – | Mindre end eller lig med 0,008 |
| Zirkonium (Zr) | – | Mindre end eller lig med 0,15 |
Klik for at downloade PDF-filen GH3030 legering nu
2. Sammenligning af mekaniske egenskaber mellem Nimonic 75 og Nimonic 80A
| Ejendom | Nimonic 75 (glødet) | Nimonic 80A (opløsningsbehandlet + ældet) |
|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ (rumtemperatur) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Trækstyrke, udbytte (0,2 % offset) (rumtemperatur) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Forlængelse ved pause (stuetemperatur) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Hårdhed, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Hårdhed, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Elasticitetsmodul (Young's Modulus) | 211 GPa | 211 GPa |
| Poissons forhold | 0.30 | 0.30 |
| Slagstyrke (Charpy V-notch, rumtemperatur) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Høje-mekaniske egenskaber for Nimonic 75 og Nimonic 80A legeringer
| Temperatur | Ejendom | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 grader | Trækstyrke (ultimate) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Udbyttestyrke (0,2 %) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 grader | Trækstyrke (ultimate) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Udbyttestyrke (0,2 %) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 grader | Trækstyrke (ultimate) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Udbyttestyrke (0,2 %) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 grader | Trækstyrke (ultimate) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Udbyttestyrke (0,2 %) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 grader | Trækstyrke (ultimate) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Udbyttestyrke (0,2 %) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Krybe- og spændingsbrudegenskaber af Nimonic 75 og Nimonic 80A legeringer
| Ejendom | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Krybestyrke (1000 timer til 0,1 % krybning) | ||
| – ved 600 grader | ~100 MPa | ~250 MPa |
| – ved 700 grader | ~50 MPa | ~150 MPa |
| – ved 750 grader | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Stressruptur (1000 timer) | ||
| – ved 700 grader | ~80 MPa | ~200 MPa |
| – ved 750 grader | ~50 MPa | ~140 MPa |
| – ved 800 grader | ~30 MPa | ~90 MPa |
Kontakt vores fagfolk for at anbefale legeringer, der passer til dit projekt
3. Varmbearbejdning og smedning af Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 har relativt god duktilitet og er lettere at forme end 80A. Det bruges almindeligvis til fremstilling af forbrændingskamre, flammerør og pladekomponenter.
Smedetemperaturområde:982-1204 grader (1800-2200 grader F).
Varmt arbejdstemperaturområde:950-1220 grader (1740-2230 grader F).
Proces flow:
o Opvarmning skal ske hurtigt til den ønskede temperatur og holdes i tilstrækkelig tid.
o Denne legering har god duktilitet og kan modstå store deformationer uden brud.
o Fordi det ikke ældes hærder, har det en lavere risiko for temperatur-følsomme revner under afkøling sammenlignet med 80A.
Efter-smedning varmebehandling:Udglødning ved 1050-1051 grader (1925 grader F), efterfulgt af luftkøling for at optimere mikrostrukturen. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Varmbearbejdning og smedning af Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A er designet til applikationer med høj-belastning (f.eks. turbinevinger, udstødningsventiler) og kræver omhyggelig håndtering under smedning på grund af dens nedbørshærdende egenskaber.
Smedetemperaturområde:1050-1200 grader (1920-2190 grader F).
Optimal smedningstemperatur:950-1150 grader betragtes generelt som det praktiske område; temperaturer over 1150 grader kan forårsage initial smeltning, især ved høje belastningshastigheder.
Procesflow:
o Forvarmning/Holding:Typisk forvarmet i en roterovn i 1 time, eller for store barrer, holdt ved 1080 grader i 8 timer.
o Deformation:På grund af det snævre smedningsområde og relativt dårlige smedningsegenskaber af denne legering anbefales smedning med høj-hastighed (f.eks. skruepresse). Kølemetode: Luftkøling.
Fejlkontrol:Overfladerevner kan forekomme, når smedetemperaturen er under 950 grader.
Varmebehandling efter-smedning: Opløsningsbehandling ved 1080 grader i 8 timer, luftkøling, efterfulgt af ældningsbehandling ved 700 grader i 16 timer for at opnå de endelige mekaniske egenskaber.
Klik for at lære om fremstillingsprocessen af Gnee Steel GH3030 legering
5. Sammenligning af egenskaber mellem Nimonic 75 og Nimonic 80A
| Feature | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Styrkelse | Solid løsning | Nedbør (Al + Ti) |
| Smedetemp | 982 - 1204 grad | 1050 - 1200 grad |
| Varm bearbejdelighed | Fremragende | Moderat til Dårlig |
| Smedbarhed | Høj | Lav (kræver højere belastning) |
| Nøglerisiko | Moderat til lav | Overfladerevner / Begyndende smeltning |
Kontakt os nu for at få den seneste eksportpris for GH3030 i 2026
FAQ
Spørgsmål 1: Hvorfor er finish-smedningstemperaturen for Nimonic 80A så meget højere end 75?
A:Nimonic 80A indeholder aluminium (Al), som danner ′-fasen. Hvis du smeder for koldt, begynder denne fase at udfælde, hvilket gør materialet ekstremt hårdt og udsat for "stress-induceret revnedannelse." Vedligeholdelse af en høj temperatur (over 1050 grader) holder disse elementer i opløsning.
Q2: Kan jeg lufte-afkøle Nimonic 75 efter varmsmedning?
A:Ja, Nimonic 75 er en solid-opløsningslegering og er relativt stabil. Men for Nimonic 80A kan kontrolleret afkøling eller hurtig slukning af vand være påkrævet afhængigt af tværsnittet for at optimere kornstrukturen til efterfølgende ældning.
Q3: Hvad er den typiske gennemløbstid for Nimonic billets med stor diameter?
A:Vi opretholder en storinventar på lagerfor billets op til Φ150mm forøjeblikkelig global forsendelse. For tilpasset smedning løber op til Φ350 mm, er vores typiske leveringstid 4-6 uger.