1. Kerneforvitringselement: Chrom (Cr, 1,50–2,00 %)
Fungerer som grundlaget for dannelse af det beskyttende rustlag, der reagerer med ilt for at producere chromtrioxid (Cr₂O₃).
Denne oxid trænger ind i rustlaget og omdanner løst jernoxyhydroxid (FeO(OH)) til tæt, vedhæftende alfa-jernoxyhydroxid (-FeO(OH)), hvilket skaber en fysisk barriere, der blokerer for fugt og ilt i at nå stålunderlaget.
2. Kritisk synergistisk element: Kobber (Cu, 0,20–0,30 %)
Fremskynder fortætningen af rustlaget og reducerer opløsningshastigheden af jernoxid.
Kobberioner beriger ved grænsefladen mellem rustlaget og underlaget og danner kobberoxid (Cu₂O), som yderligere forbedrer rustlagets stabilitet og modstandsdygtighed over for afskalning.
3. Hjælpeforstærkende elementer: Fosfor (P, mindre end eller lig med 0,040%) og nikkel (Ni, mindre end eller lig med 0,50%)
Fosfor fremmer ensartet vækst af rustlaget, reducerer risikoen for lokaliseret grubetæring og forbedrer lagets kontinuitet.
Nikkel øger stålets sejhed og styrker samtidig bindingen mellem rustlaget og underlaget, hvilket forhindrer patinaafskalning forårsaget af temperaturændringer eller mekanisk belastning.
4. Basisstrukturelementer: Kulstof (C, mindre end eller lig med 0,16%) og mangan (Mn, 0,80-1,25%)
Designet med lavt-kulstofindhold (mindre end eller lig med 0,16%) undgår karbidudfældning, hvilket sikrer god svejsbarhed og sejhed af stålet, mens lokal korrosion forårsaget af sammensætningsinhomogenitet minimeres.
Mangan øger stålets styrke og bibeholder, når det kombineres med andre elementer, stabile mekaniske egenskaber af underlaget, hvilket giver solid støtte til det beskyttende rustlag.
5. Kontrol med skadelige grundstoffer: Svovl (S, mindre end eller lig med 0,050%) og fosfor (streng øvre grænse)
Begrænser strengt indholdet af skadelige elementer som svovl for at undgå dannelse af sprøde sulfidindeslutninger, som kan fungere som korrosionsinitieringspunkter og kompromittere rustlagets overordnede integritet.
