1. Kvalitetskontrol før-behandling (grundlag for succes)
Fjernelse af overfladeforurening:
Fjern fuldstændigt olie, fedt, støv og skærekølevæske ved hjælp af affedtningsmidler (f.eks. isopropylalkohol) eller vand under-højtryk. Bekræft renheden ved at tørre overfladen af med en hvid klud-ingen pletter eller rester indikerer kvalifikation.Oxidskala & HAZ-fjernelse:
Ved flamme-/plasmaskæringer skal kanten slibes med 80-120 grit slibemidler, indtil den varme-påvirkede zone (misfarvet skørt lag) er helt fjernet. Ved laserskæring er let stålbørstning tilstrækkelig til at fjerne tynde belægninger.Behandlingsagent validering:
Brug kun Q355NH-specifikke produkter (rustomformere, belægninger) fra velrenommerede leverandører. Tjek produktcertifikater (f.eks. kompatibilitet med vejrbestandigt stål, korrosionsbestandighedstestrapporter) og udløbsdatoer-undgå udløbne eller generiske formuleringer.
2. Kvalitetskontrol af drift på-stedet (kerneudførelse)
Standardiser applikationsparametre:
Følg producentens retningslinjer for belægningstykkelse (f.eks. 50–100 μm våd film til rustkonvertere) og påføringsmetode (børstning/sprøjtning/rulning). Brug en våd filmtykkelsesmåler til at overvåge ensartetheden.
Kontroller miljøforhold: Påfør behandlinger ved 10-35 grader, relativ luftfugtighed<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
Undgå driftsfejl:
Forebyg ujævn belægning (ingen mistede pletter eller tyk opbygning), og sørg for, at overfladen er tør, før påføring af behandlingsmidler-fugt forårsager dårlig vedhæftning.
Til syrebejdsning: Kontroller strengt syrekoncentrationen (5-10 % for fosforsyre) og nedsænkningstid (10-15 minutter) for at undgå over-korrosion eller under-bejdsning. Neutraliser grundigt med alkalisk opløsning bagefter.
3. Efter-efterbehandling og -testning (kvalitetsverifikation)
Visuel inspektion:
Efter hærdning (24-48 timer for rustkonvertere), skal du kontrollere, at den behandlede kant har en ensartet, tæt film-ingen revner, afskalninger, bobler eller blotlagt frisk stål. Overfladen skal blande sig med den originale patina (til æstetisk-fokuserede applikationer).Adhæsionstest:
Udfør en vedhæftningstest på tværs- (i henhold til ASTM D3359): Skær belægningen ud i 1 mm firkanter med en værktøjskniv, påfør klæbende tape, og pil den af. Ikke mere end 5 % af belægningen må skalle af (vurdering større end eller lig med 4B) for at bekræfte god vedhæftning.Spottest af korrosionsbestandighed (valgfrit):
Ved kritiske anvendelser påføres en dråbe 5 % natriumchloridopløsning (simulerende kystsaltspray) på den behandlede overflade. Der må ikke dannes synlig rust inden for 24 timer.
4. Post-Programbeskyttelse og overvågning
Hærdningsperiodebeskyttelse:
Undgå mekaniske skader (ridser, stød) på den behandlede kant under hærdningsperioden (24–72 timer). Dæk med beskyttelsesfilm ved transport eller opbevaring af komponenter.Langvarig-regelmæssig inspektion:
Milde miljøer: Efterse hver 12. måned for tegn på belægningsnedbrydning (revner, rustpletter).
Barske miljøer (kystnære/industrielle): Efterse hver 6. måned og ret små beskadigede områder straks op med det samme behandlingsmiddel.
Dokumentsporbarhed:
Registrer nøgleoplysninger (behandlingsdato, produktbatchnummer, operatør, inspektionsresultater) til fremtidig reference. Dette hjælper med at identificere problemer og sikre konsistens for bulkproduktion.
