1. For-svejseforberedelse: Eliminer hydrogenkilder og optimer basismetal
Rengør grundmetaloverfladen:
Fjern olie, fedt, rust, fugt og maling fra svejsezonen (mindst 20-30 mm på begge sider af samlingen) ved hjælp af stålbørster, sandblæsning eller opløsningsmiddelrensning. Disse forurenende stoffer nedbrydes til atomart brint under svejsning-selv tynd rust (større end eller lig med 5μm) kan fordoble brintindholdet i svejsningen.Tørre svejsematerialer (materialer med lavt-brintindhold er obligatoriske):
Brug lav--hydrogenelektroder (f.eks. E7018-G) eller ledninger med fluxkerne (f.eks. E71T-8-Ni1) i overensstemmelse med EN ISO 14341. Bag elektroder ved 350-400 grader i 1-2 timer (i henhold til fabrikantens specifikationer) for at fjerne fugt, og opbevar dem derefter i en opvarmet elektrodeholder. (60-100 grader) for at forhindre genabsorbering af fugt. For flux, tør den ved 250-300 grader i 2-3 timer før brug.Forvarm basismetallet (kritisk for tykke plader):
Forvarm S355J2W til80-150 grader(målt 50 mm fra svejserillen) for plader tykkere end 12 mm, eller når den omgivende temperatur er under 0 grader . Forvarmning sænker afkølingshastigheden af den svejsevarme-påvirkede zone (HAZ), hvilket reducerer dannelsen af sprød martensit og tillader brint at undslippe tidligt. Brug oxy-acetylenbrændere eller induktionsvarmer til ensartet opvarmning-undgå lokal overophedning.
2. Ind-Svejseproceskontrol: Reducer afkølingshastighed og begræns hydrogendiffusion
Styr varmetilførslen inden for et rimeligt område:
Brug moderat varmetilførsel (15–25 kJ/cm) til S355J2W. For lav varmetilførsel fører til hurtig afkøling (fremme martensit); for høj forårsager kornforgrovning (svækkelse af sejhed). Juster parametre: til manuel lysbuesvejsning, brug 120–180A strøm og 22–26V spænding; ved MIG/MAG-svejsning skal du holde en trådfremføringshastighed på 3–5 m/min.Brug multi-svejsning til tykke plader:
Til plader, der er tykkere end 20 mm, skal du bruge multi-passvejsning i stedet for enkelt-passage. Hver efterfølgende gennemgang genopvarmer den forrige svejsning og HAZ, "temperer" sprøde mikrostrukturer og hjælper brint med at undslippe. Mellem gennemløbene holdes mellemløbstemperaturen på80-120 grader(ikke lavere end forvarmningstemperaturen) for at undgå hurtig afkøling.Undgå buestød uden for svejserillen:
Bueslag på grundmetallet skaber små, lokale hårde zoner (højt indhold af martensit), der fungerer som sprækkestartpunkter. Hvis der opstår utilsigtede stød, skal du slibe dem glatte og kontrollere for mikrorevner med dye penetrant test (DPT).
3. Efter-svejsningsbehandling: Fjern hydrogen og aflast stress
Efter-svejsevarmebehandling (PWHT) til samlinger med høj-belastning:
For kritiske strukturer (f.eks. bærende-rammer, trykbeholdere), udfør PWHT: opvarm svejsningen til550-620 grader, hold i 1-2 timer (pr. 25 mm tykkelse), afkøl derefter langsomt (mindre end eller lig med 100 grader/time) til 300 grader før luftafkøling. PWHT lindrer 60-80% af den resterende stress og driver 90% af diffust brint ud. For ikke-kritiske led, spring PWHT over, men implementer et "efter{11}}varmehold."Efter-varmehold (enklere alternativ til PWHT):
Efter svejsning holdes svejsningen kl200-250 graderi 2–4 timer ved hjælp af isoleringstæpper. Dette "bager" brint ud (accelererer dets diffusion fra svejsningen) og forsinker afkølingen, hvilket reducerer martensitdannelse. Det er især effektivt til tynde plader, eller når PWHT er upraktisk.Forsink ikke-destruktiv test (NDT) for at tillade brintudslip:
Vente24-48 timerefter svejsning før udførelse af NDT (f.eks. ultralydstestning, radiografi) for kolde revner. Denne "hydrogen-forsinkelsesperiode" giver diffusible brint tid til at undslippe-testning for tidligt, kan gå glip af revner, der dannes senere.
