Kerneproblemet: Hvorfor svejsning påvirker vejrbestandigheden
Under svejsning forårsager den intense varme to hovedproblemer:
Brænd - fra legeringselementer:Den høje temperatur kan forårsage oxidation og fordampning af de kritiske legeringselementer (Cu, CR, Ni, P), der er nødvendige for at danne den beskyttende patina. Dette efterlader svejseperlen og det umiddelbare tilstødende område (HAZ) udtømt af disse elementer.
Mikrostrukturelle ændringer:Den hurtige opvarmnings- og kølecyklus ændrer stålens mikrostruktur og skaber en region, der kan være mere modtagelig for den oprindelige korrosion end basismetallet.
Uden indgriben vil det svejsede område ruster aggressivt og danner et svagt punkt og forårsager grimt stribe, mens resten af strukturen udvikler en stabil patina.
Trin - af - trin restaureringsproces
Trin 1: Svejseforberedelse og udførelse (fundamentet)
Restaureringsprocessen begynder med at bruge de korrekte materialer og teknikker.
Brug forvitring af stål svejsningstråd/elektroder:Dette er det vigtigste trin. Du skal bruge fyldningsmetal, der er specifikt designet til svejsning af forvitringsstål. Disse fyldstoffer erover - legeretmed ekstra kobber, krom og nikkel for at kompensere for forbrændingen - slukket under svejsning.
Almindelige betegnelser:Se efter fyldstofmetaller, der er udpeget somAWS E7018-W(til pind svejsning),ER70S-3-W(for mig/mig wire) ellerEM13K(Ifølge ISO 17735: 2010-W). Konsulter altid fyldmetalproducentens datablad for at bekræfte, at det er velegnet til Q355NH eller lignende ASTM A588 -stål.
Dygtig svejsningsprocedure:Følg en kvalificeret svejseprocedure Specifikation (WPS). Kontroller varmeindgangen for at minimere størrelsen på HAZ og forhindre overdreven forbrænding - slukket. Korrekt teknik uden defekter (som porøsitet eller underskæring) er afgørende, da disse mangler vil blive korrosionshotspotter.
Trin 2: Post - Weld -rengøring (ikke - omsættelig)
Efter svejsning skal området rengøres omhyggeligt.Spring ikke over dette trin.
Fjern slagge og sprøjt:Chip, børste og slib af al svejseslagg og sprøjt. Disse urenheder vil fange fugt og forårsage hurtig, lokal korrosion.
Ren til bare, lyst metal:Brug ** Slibende sprængning ** (f.eks. Med kobberslagge, granat eller glasperle) på svejseperlen og hele varmen - påvirket zone (HAZ). Målet er at fjerne al møllskala, forurenende stoffer og den indledende ustabile rust for at afsløre en ensartet, ren, sølv - metallisk overflade.
Standard:Eksplosion til enSA 2½(Meget grundig eksplosionsrensning) Standard, der er defineret som "næsten hvidt metal".
Alternativ:Til mindre reparationer, grundig rengøring med dedikerede elværktøjer (f.eksST3Standard kan være acceptabel, men slibende sprængning er overlegen til at skabe den ideelle overfladeprofil.
Trin 3: Fremme af dannelse af patina (den faktiske restaurering)
Når overfladen er perfekt ren, skal du starte patina -formationsprocessen. Du har to hovedindstillinger:
Valgmulighed A: Naturlig forvitring (passiv tilgang)
Behandle:Forlad blot det sprængte område udsat for det naturlige miljø. Legeringen - Rich Weld Metal og Clean Surface vil til sidst begynde at danne en beskyttende patina, der vil blandes med det omgivende stål.
Ulemper:Denne proces er langsom (kan tage flere år), og det reparerede område vil ruster hurtigere end den eksisterende patina oprindeligt, hvilket fører til midlertidig stribe og visuel inkonsekvens.
Valgmulighed B: Accelereret forvitring (aktiv og anbefalet tilgang)
Behandle:Denne metode inducerer kemisk patinaen til at dannes hurtigt og ensartet. Dette er den bedste praksis for reparationer.
Efter slibende sprængning skal du anvende en **** accelereret patina -løsning.Disse er ofte vand - -baserede opløsninger indeholdende salte, syrer og oxidationsmidler (f.eks. Kobberchlorid, tanninsyre, fosforsyre).
Løsningen er typisk tåget eller børstet på den rene, nakne metaloverflade.
Det tvinger en hurtig oxidationsreaktion, der deponerer de stabile forbindelser, der udgør den beskyttende patina direkte på overfladen inden itimer eller dage, ikke år.
Det kræver ofte flere applikationscyklusser med tørringsperioder imellem.
Resultat:Det reparerede område vil straks begynde at matche farven og den beskyttende kvalitet af det omgivende, alderen stål. Dette sikrer ensartet korrosionsbestandighed fra første dag.
Trin 4: Inspektion og overvågning
Efter behandling skal du overvåge det reparerede område i de næste par måneder.
Målet er at se en ensartet, mørkebrun patina, der dannes uden tegn på pulveriseret, løs rød rust (hvilket indikerer aktiv korrosion).
Patinaen vil fortsætte med at modne og mørkere over tid.
