Gnee Ståler en virksomhed med speciale i produktion afHastelloy C276 legeringprodukter,Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/4HT, Monel 8200, Monel 50, K.og andre legeringsmaterialer med høj-temperatur. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer.Gnee Stål's produkter er meget udbredt inden for rumfart, kemi, elproduktion, bilindustrien, atomenergi og andre områder, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov.
Incoloy 825 vs Hastelloy C276 legering
Incoloy 825 vs Hastelloy C276 legering
Hastelloy C276 og Incoloy 825 er begge høj-nikkelbaserede-korrosionsbestandige-legeringer, men de har betydelige forskelle i sammensætning og anvendelser: Hastelloy C276 (højt indhold af molybdæn/wolfram) tilbyder fremragende korrosionsbestandighed over for alvorlige grubedannelser,25 og reducerer kraftig syredannelse,25 jern/nikkel/chrom indhold) udmærker sig i generel korrosionsbestandighed, modstandskorrosionsbestandighed og modstand mod moderat koncentrerede syrer til en lavere pris.
Hvad er de tilsvarende materialer til Hastelloy C276?
Hastelloy C276 ækvivalente materialer
Hastelloy C276 er en korrosionsbestandig-legering, og dens tilsvarende materialer omfatter UNS N10276, WNR 2.4819 og ASTM B622. Disse materialer udviser lignende modstandsdygtighed over for ætsende kemikalier og høje temperaturer.
Hvad er Incoloy 825?
Incoloy 825 er en nikkel-jern-chromlegering med tilsætninger af kobber, molybdæn og titanium. Den udviser fremragende korrosionsbestandighed i både sure og alkaliske miljøer, hvilket gør den ideel til brug i forskellige industrier såsom petrokemikalier, atomreaktorer, offshore olie- og gasproduktion og marine applikationer. Ud over sin overlegne korrosionsbestandighed besidder Incoloy 825 også god varmebestandighed og fremragende styrke over et bredt temperaturområde.
Hvad er Hastelloy C276?
Hastelloy C276 er en legering, der tilbyder korrosionsbestandighed i en lang række miljøer, hvilket gør den velegnet til forskellige industrielle anvendelser. Den har også fremragende styrke og sejhed, hvilket gør den velegnet til applikationer med høje-temperaturer.
Kemisk sammensætning af Incoloy 825 og Hastelloy C276
| Element | Incoloy 825 | Hastelloy C276 | Indvirkning på ejendomme |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | 38.0 – 46.0% | Større end eller lig med 57 % | Højere Ni i C276 forbedrer generel korrosionsbestandighed og duktilitet. |
| Jern (Fe) | Større end eller lig med 22,0 % | 4 – 7% | Højere Fe i 825 forbedrer styrke og oxidationsbestandighed. |
| Chrom (Cr) | 19.5 – 23.5% | 14.5 – 16.5% | Højere Cr i 825 favoriserer oxidationsmodstand; C276 optimeret til kombinerede oxiderende og reducerende miljøer. |
| Molybdæn (Mo) | 2.5 – 3.5% | Større end eller lig med 15 % | Meget højere Mo i C276 giver overlegen modstand mod grubetæring og sprækkekorrosion. |
| Kobber (Cu) | 1.5 – 3.0% | Mindre end eller lig med 0,5 % | Cu i 825 øger modstanden mod reducerende syrer; ubetydelig i C276. |
| Titanium (Ti) | 0.6 – 1.2% | Ikke væsentlig | Ti in 825 stabiliserer mod intergranulær korrosion; fraværende i C276. |
| Kulstof (C) | Mindre end eller lig med 0,05 % | Mindre end eller lig med 0,01 % | Lavere C i C276 reducerer karbidudfældning, hvilket forbedrer svejsbarheden og korrosionsbestandigheden. |
Mekaniske egenskaber: Incoloy 825 vs Hastelloy C-276
| Ejendom | Incoloy 825 (glødet) | Hastelloy C-276 (udglødet) |
|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ | 586 MPa (85 ksi) | 690 MPa (100 ksi) |
| Trækstyrke, udbytte (0,2 % offset) | 241 MPa (35 ksi) | 283 MPa (41 ksi) |
| Forlængelse ved pause | 30% | 40% |
| Reduktion af areal | 50% | 50% |
| Hårdhed, Rockwell B | 78 HRB | 87 HRB |
| Hårdhed, Brinell | 160 HB | 190 HB |
Korrosionsbestandighed af Incoloy 825 og Hastelloy C276
Både Incoloy 825 og Hastelloy C276 er kendt for deres fremragende korrosionsbestandighed. Incoloy 825 er bedst egnet til miljøer, der indeholder svovlsyre og fosforsyre. I modsætning hertil er Hastelloy C276 mere velegnet til saltlage, marine og kemiske miljøer, der indeholder chlorider og andre halogenider. Generelt tilbyder Hastelloy C276 overlegen modstand mod grubetæring, sprækkekorrosion og spændingskorrosion, hvilket gør den til et ideelt valg til kritiske applikationer.
Anvendelser af Incoloy 825 og Hastelloy C276
På grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber er Incoloy 825 og Hastelloy C276 meget brugt i forskellige industrier, herunder kemisk behandling, olie og gas, afsaltning og offshore-boring. Incoloy 825 er almindeligt anvendt i varmevekslere, lagertanke og rørventiler. På den anden side er Hastelloy C276 mere velegnet til høje-temperaturer og meget korrosive applikationer, såsom reaktorer, kemisk udstyr og røggasafsvovlingssystemer.
Konklusion
Incoloy 825 og Hastelloy C276 er blandt de mest alsidige og udbredte legeringer på tværs af forskellige industrier. Når du vælger mellem disse to legeringer, skal specifikke anvendelseskrav såsom kemisk korrosion, temperatur og mekanisk belastning tages i betragtning. Generelt er Hastelloy C276 et bedre valg til krævende applikationer, der kræver overlegen korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber, mens Incoloy 825 er mere velegnet til at håndtere mildere miljøer. I sidste ende afhænger valget af legering af en cost-benefit-analyse for den specifikke applikation.
Gnee Steel er en professionel producent af forskellige nikkel-baserede legeringer, herunder Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel-70, Alloy, Incoloy 7, Inconel 7, X7, Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og højtemperaturlegeringer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt i rumfarts-, kemi-, energi-, bil- og atomenergiindustrien, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om priser på legeringsmaterialer eller for at anmode om tilpassede løsninger til legeringsmaterialer, er du velkommen til at kontakte os påru@gneesteelgroup.com for et tilbud.