Sammenligning af Inconel 600 vs. 601 metalplader: korrosionsbestandige-løsninger til kemisk behandling
Sammenligning af Inconel 600 vs. 601 metalplader: korrosionsbestandige-løsninger til kemisk behandling
Inden for det komplekse område med fremstilling af kemisk udstyr kan valg af den forkerte legering føre til katastrofale fejl, uplanlagt nedetid og enorme økonomiske tab. Inconel 600 (UNS N06600) og Inconel 601 (UNS N06601) er to af de mest almindeligt anvendte "mainstay"-legeringer.
Selvom begge er baseret på nikkel-chromlegeringer, adskiller deres ydeevne sig markant i specifikke korrosive miljøer. Denne sammenlignende analyse hjælper dit ingeniørteam med at vælge det mest omkostningseffektive-materiale til dit næste projekt.
Hvor bearbejdelig er Inconel 601?
Det udviser fremragende vand- og korrosionsbestandighed, høj mekanisk styrke og er let at forme, bearbejde og svejse. Disse egenskaber gør Inconel 601 til et meget brugt materiale inden for områder som varmebehandling, kemisk behandling, forureningskontrol, rumfart og elproduktion.
1.Inconel 600 vs. 601 arkspecifikation
| Grad | Inconel 600|UNS N06600, Inconel 601|UNS N06601 |
| Standard | ASTM B168 / ASME SB168 |
| Tykkelse | 0,1 mm til 12 mm |
| Størrelse | 1000 mm x 2000 mm, 1220 mm x 2440 mm, 1500 mm x 3000 mm, 2000 mm x 2000 mm, 2000 mm x 4000 mm |
| Slutte | Varmvalset plade (HR), Koldvalset plade (CR), 2B, 2D, BA NO(8), SATIN (Opfyldt med plastbelægning) |
| Form | Plader, plader, spoler, lamelspoler, perforerede spoler, folier, ruller, almindeligt ark, mellemlægsark, strimmel, flade, blank (cirkel), ring (flange) |
| Hårdhed | Blød, hård, halv hård, kvart hård, fjeder hård osv. |
Har du brug for råd? Kontakt os nu for at tale med vores fagfolk
Karakterspecifikation
| STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | DA |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
Kemisk sammensætning af Inconel 600 og Inconel 601
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 maks | 1.00 max | 0,50 maks | 0,015 maks | 0,50 maks | 6.00 – 10.00 | 72.00 min | 14.00 – 17.00 |
| Inconel 601 | 0,10 maks | 1.00 max | 0,50 maks | 0,015 maks | 1.00 max | Balance | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
Kemiske principper for korrosionsbestandighed: Aluminiums rolle
Den mest afgørende forskel mellem disse to legeringer ligger i deres kemiske sammensætning, især tilsætningen af aluminium (Al) til Alloy 601.
Inconel 600:
Primært sammensat af nikkel (ca. 72%) og krom (ca. 15,5%). Dens høje nikkelindhold giver den fremragende modstandsdygtighed over for chloridspændingskorrosion og korrosion i alkalisk opløsning.
Inconel 601:
Lidt lavere nikkelindhold (ca. 60%), men med tilsætning af 1,0%-1,7% aluminium. Denne lille tilføjelse er afgørende. Aluminium tillader legeringsoverfladen at danne et ekstremt stabilt og meget klæbende aluminiumoxid (Al₂O₃)-oxidlag, hvilket giver overlegen høj-temperaturoxidationsbeskyttelse sammenlignet med Alloy 600.
inconel 600 og inconel 601 mekaniske egenskaber
| Element | Tæthed | Smeltepunkt | Trækstyrke | Udbyttestyrke (0,2 % offset) | Forlængelse |
| Inconel 601 | 8,1 g/cm3 | 1411 grader (2571 grader F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
2. Hvilken legering er egnet til hvilken situation?
Som eksperter i korrosionsbestandighed anbefaler vi at vælge den passende Inconel-kvalitet baseret på den specifikke "trussel" ved din kemiske proces:
Inconel 600 er velegnet til:
Kaustisk alkali og alkaliske processer:Fremragende modstandsdygtighed over for kaustisk soda og kaliumhydroxid.
Vandsystemer med høj-renhed:På grund af dets modstandsdygtighed over for vand med høj-renhed er det standardmaterialet til primære loopvandsystemer i atomreaktorer.
Ammoniakmiljøer:Modstandsdygtig over for nitrering, udbredt i magnesiumchloridbehandling.
Inconel 601 er velegnet til:
Oxiderende syremiljøer:Virker bedre i miljøer med høje-temperaturer, der indeholder oxiderende syrer.
Svovl-holdige gasser:Aluminiumoxidlaget forhindrer sulfideringsreaktioner i petrokemiske og ovnsatmosfærer.
Udstyr til varmebehandling:Velegnet til komponenter som strålerør og ovne, der kræver cirkulerende opvarmning over 1000 grader.
Download den tekniske sammenligningstabel for 600 og 601
3. Hvorfor vælge Gnee Steel
Som en Tier 1-leverandør til Kinas kemiske industri kan vi give dit ingeniørteam den nødvendige tekniske support:
Batchkonsistens:Præcis kontrol af indholdet af aluminium og krom sikrer ensartede korrosionshastigheder i hele beholderen.
Kvalitetscertificering:Hvert ark leveres med et fabrikstestcertifikat (EN 10204 3.1).
Support til tilpasset behandling:Vi tilbyder Inconel plader i forskellige tykkelser og størrelser for at minimere svejsesømme i reaktorer.
🛠 Usikker på, hvilken karakter der passer til din proces?
Vores fagfolk er klar til at gennemgå dine projektspecifikationer og anbefale den mest holdbare og omkostningseffektive-legering.
Anmod om pris for legeringer 600 og 601
Gnee Steel er en professionel producent af forskellige nikkel-baserede legeringer, inklusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel-70, Alloy, Incoloy 70, Inconel 78, Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 og højtemperaturlegeringer. Vi er specialiseret i produktion og salg af legeringsmaterialer. Gnee Steels produkter er meget udbredt i rumfarts-, kemi-, energi-, bil- og atomenergiindustrien, og vi kan levere tilpassede legeringsmaterialeløsninger efter kundernes behov. For forespørgsler om priser på legeringsmaterialer eller for at anmode om tilpassede løsninger til legeringsmaterialer, er du velkommen til at kontakte os påru@gneesteelgroup.com for et tilbud.
FAQ
Q: Kan Inconel 601 erstatte Inconel 600 i ætsende miljøer?
A: Generelt ikke. Mens 601 er en fremragende legering, gør dens lavere nikkelindhold den lidt mindre modstandsdygtig over for høje koncentrationer af ætsende opløsninger end Inconel 600.
Q: Hvilken legering er lettere at svejse og egnet til store kemikalielagertanke?
A: Begge har fremragende svejsbarhed. Ved svejsning af Inconel 601 skal der dog bruges en matchende svejsetråd (f.eks. ERNiCrFe-11) for at sikre, at svejsningen har samme oxidationsmodstand som basismetallet.
Spørgsmål: Tilbyder du Inconel 600/601 beklædning til lagertanke i kulstofstål?
A: Ja, vi tilbyder Inconel-plader af høj-kvalitet, der er egnet til eksplosiv smeltesvejsning eller svejsebeklædning, hvilket giver en korrosionsbarriere til store beholdere af kulstofstål.