Når de designer højhastighedsroterende komponenter-, står ingeniører over for en klassisk afvejning-: prioritere maksimal krybemodstand eller forbedre slagstyrken? MensInconel 713C og Inconel 713LC (low carbon) legeringerdeler lignende egenskaber, kan valg af den forkerte legering føre til alvorlig komponentfejl eller reduceret støbeudbytte.
Gnee legering, et betroet superlegeringskonsulentfirma, går ud over blot at sælge metaller; vi er dedikerede til at hjælpe dig med at forstå de tekniske detaljer om disse to legeringer og sikre, at dine turbinekomponenter opnår den bedste ydeevne-til-prisforhold.
Klik for at få et Inconel 713C tilbud
Forskellen mellem INCONEL 713LC ROUND BAR og inconel 713C
Forskellen mellem INCONEL 713LC ROUND BAR og inconel 713C
Inconel 713LC (Low Carbon) er en forbedret version af Inconel 713C, med dens vigtigste fordele forbedret duktilitet, svejsbarhed og modstandsdygtighed over for termisk træthed, mens 713C udviser højere brudstyrke ved ekstreme temperaturer (over 900 grader ). 713LC er mere velegnet til {3} støbninger, mens, er, C, optimeret til gasturbineblade til jetmotorer med høj-temperatur.
Hvad er komponenterne i IN713C?
Kemisk sammensætning
IN713C indeholder ca. 8 % Al+Ti-kompositfase, hvilket resulterer i en høj volumenfraktion af den ordnede ′-Ni3(Al,Ti)-fase, som bliver den vigtigste forstærkningsfase. Dette gør det muligt for IN713C at fungere ved temperaturer op til 850 grader.
Inconel 713LC rundstang og Inconel 713C karakteristiske applikationer
Standard 713C
Inconel 713C (UNS N07713 / AMS 5391)er branchens "grundpille". Dets højere kulstofindhold (ca. 0,12%) er befordrende for dannelsen af forstærkede karbider.
Optimale applikationer:Små til mellemstore-turboladere og jetmotorblade.
Vigtigste fordele:Den har den maksimale krybemodstand, der kræves for at modstå deformation ved en konstant temperatur på1800 grader F (982 grader).
Kommercielle fordele:Til stor-volumenproduktion af turboladere til biler,713Cforbliver den mest omkostningseffektive-løsning.
Inconel 713LC legering
"LC" står for Low Carbon (op til 0,05 %). Ved at reducere kulstofindholdet ændrer vi karbidmorfologien ved korngrænserne.
Optimale applikationer:Store integrerede rotorer og rumfartsstøbegods udsat for høj termisk cykling.
Vigtigste fordele:Betydeligt forbedret slagsejhed og duktilitet ved stuetemperatur (forlængelse øget fra5 % til over 10-15 %).
Ekspertindsigt:Hvis dine komponenter er store eller modtagelige for termisk stød,713LCgiver beskyttelse mod skøre brud, der standard713Cikke kan tilbyde.
5. Sammenligning af Inconel 713C og Inconel 713LC teknologier
| Feature | Inconel 713C (Standard) | Inconel 713LC (Low Carbon) |
| Standard Spec | AMS 5391 | AMS 5377 |
| Kulstofindhold | 0.08 - 0.20% | 0,05 % Maks |
| Forlængelse (RT) | ~5% | 10% - 15% |
| Slagstyrke | Moderat | Overlegen |
| Typisk anvendelse | Turbolader hjul | Store rumfartsrotorer |
| Formular udleveret | VIM Master Alloy Stick | VIM Master Alloy Stick |
6. Mekaniske egenskaber ved stuetemperatur for Inconel 713LC og 713C
| Ejendom | Inconel 713C | Inconel 713LC | Fordel |
|---|---|---|---|
| Trækstyrke, ultimativ | 830 – 950 MPa | 830 – 950 MPa | Lignende |
| Trækstyrke, udbytte (0,2 % offset) | 650 – 760 MPa | 650 – 760 MPa | Lignende |
| Forlængelse ved pause | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (højere duktilitet) |
| Reduktion af areal | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (højere) |
| Hårdhed (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | 34 – 39 HRC | 713C lidt hårdere |
| Elasticitetsmodul | ~205 GPa | ~205 GPa | Samme |
| Tæthed | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ | Lignende |
7. Høj-Mekaniske egenskaber for Inconel 713LC og 713C
| Temperatur | Ejendom | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 grader | Trækstyrke | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Udbyttestyrke | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 grader | Trækstyrke | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Udbyttestyrke | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 grader | Trækstyrke | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Udbyttestyrke | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 grader | Trækstyrke | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Udbyttestyrke | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 grader | Trækstyrke | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Udbyttestyrke | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 grader | Trækstyrke | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Udbyttestyrke | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 grader | Trækstyrke | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Udbyttestyrke | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 grader | Trækstyrke | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Udbyttestyrke | ~350 MPa | ~340 MPa |
Klik for at downloade Inconel 713C legeret PDF-fil nu
8. Spændingsbrud og krybeegenskaber for Inconel 713LC og 713C
| Temperatur | Stress | 713C Brud levetid | 713LC Rupture Life | Sammenligning |
|---|---|---|---|---|
| 700 grader / 100 timer | 350 MPa | ~100 timer | ~100 timer | Lignende |
| 700 grader / 1000 timer | 280 MPa | ~1.000 timer | ~950 timer | 713C lidt højere |
| 800 grader / 100 timer | 250 MPa | ~100 timer | ~100 timer | Lignende |
| 800 grader / 1000 timer | 200 MPa | ~1.000 timer | ~900-950 timer | 713C lidt højere |
| 850 grader / 100 timer | 180 MPa | ~100 timer | ~95 timer | 713C lidt højere |
| 900 grader / 100 timer | 150 MPa | ~100 timer | ~95 timer | 713C lidt højere |
| 950 grader / 100 timer | 100 MPa | ~100 timer | ~90-95 timer | 713C lidt højere |
9. Vigtigste forskelle mellem Inconel 713LC og 713C
Kulstofindhold: 713LCer en lav-kulstoffattig (typisk 0,03 %–0,07 %) modificeret version af713C, mens713Char et højere kulstofindhold, hvilket resulterer i bedre modstand mod termisk træthed.
Mekaniske egenskaber: 713LCudviser væsentligt bedre plastisk-rumtemperatur, slagfasthed og strukturel stabilitet end713C.
Anvendelsesfokus: 713Cviser fremragende krybestyrke ved høje temperaturer (ca927 grader / 1700 grader F), mens713LCer velegnet til applikationer, der kræver højere duktilitet og lavere-temperaturkrybemodstand.
Produktionskapacitet: 713LC is less sensitive to cross-sectional dimensions and cooling rates during the casting process, making it more suitable for casting large cross-sections (>130 mm).
10. Valg af beslutningsmatrix for Inconel 713C og Inconel 713LC
| Krav prioritet | Anbefalet legering |
|---|---|
| Maksimal krybestyrke (800-950 grader) | Inconel 713C |
| Tyndsektionsstøbegods (< 25mm) | Inconel 713C |
| Svejsereparation påkrævet | Inconel 713LC |
| Thick section castings (>25 mm) | Inconel 713LC |
| Højere duktilitet påkrævet | Inconel 713LC |
| Bedste støbeevne | Inconel 713C |
| Kompleks form med tynde vægge | Inconel 713C |
Kontakt vores fagfolk for at anbefale den rigtige legering til dit projekt
Hvorfor vælger støberier vores Inconel 713C legering?
Som en professionel eksportør af nikkellegeringer fokuserer Gnee Alloy på de "usynlige" kvalitetsindikatorer:
✅️VIM smeltende renhed:Vi opretholder ilt- og nitrogenniveauer under 10 ppm, hvilket er afgørende for at maksimereStøberi Udbyttei komplekse tyndvæggede støbegods.
✅️Sporelementkontrol:Vi kontrollerer strengt Pb, Bi og Te til ppb niveauer for at forhindre skørhed af korn-grænser.
✅️Fuld sporbarhed:Hver forsendelse inkluderer enMTC 3.1 certificeretrapport, hvilket sikrer, at dit projekt opfylder alleglobale sikkerhedsstandarder.
Gnee Alloy inconel 713C certifikat
Kontakt os nu for at få den seneste eksportpris for 713C i 2026
FAQ
Q: Er Inconel 713LC dyrere end 713C?
A:Generelt, ja. Den præcision, der kræves for at nå ultra-lave kulstofniveauer underVIM-smeltningøger produktionsomkostningerne. Reduktionen i skrotmængder for store støbegods gør dog ofte 713LC mereomkostningseffektivt-på længere sigt.
Q: Kan jeg bruge 713C til en stor jetmotorrotor?
A:Selvom det har styrken, gør manglen på duktilitet (sejhed) i standard 713C det risikabelt for store sektioner. De fleste rumfartsingeniører vil specificere713LC (AMS 5377)at håndtere den øgede rotationsspænding og termiske træthed.
Spørgsmål: Giver du prøver til støbeforsøg?
A:Absolut. Vi støtter vores globale partnere medprøve master legeringspindefor at verificere vores materiales flydende og mekaniske egenskaber før fuld-produktion.