1. Vandlækage (mest udbredt problem)
Årsager
Dårlig anvendelse af fugemasse (bobler, huller eller ved hjælp af udløbet fugemasse).
Mangel på dræningsdesign (ingen hældning på vandrette rammer, blokerede dræningshuller).
Utilstrækkelige ekspansionshuller (paneler/rammer deformeres under termisk stress, brud på sæler).
Løsninger
Sætningskontrol: Brug neutral - hærdning af silikone fugemasse (grad 25lm); Rengør led med acetone først, påfør en kontinuerlig perle, og værktøjet er glat inden for 10 minutter. Afvis udløbet fugemasse.
Dræningsoptimering: Design vandrette rammer med større end eller lig med 3 graders hældning; Bor φ5-8mm skjulte dræningshuller i hjørner og dæk med mesh for at forhindre blokeringer.
Ekspansionskompensation: Beregn huller (5-10 mm) baseret på materielle termiske koefficienter (f.eks. Aluminium: 23 × 10⁻⁶/ grad) og brug fleksible gummipakninger.
2. panel forkert justering og hul ujævnhed (påvirker æstetik)
Årsager
Substrate irregularities (concrete/steel base not flat: tolerance >± 3 mm/2m).
Ingen præcisionspositioneringsværktøjer (stole på manuel måling i stedet for lasertiveau).
Ramme deformation under installationen (over - stramning af ankre eller ved hjælp af tynde rammer).
Løsninger
Substratforberedelse: Niveau basen med mørtel eller shims før installationen (sørg for mindre end eller lig med ± 3 mm/2m fladhed).
Præcisionsinstallation: Brug laserniveauer og afstandsmålere til at justere paneler (tolerance mindre end eller lig med ± 1 mm pr. Panel) og oprethold ensartede huller (10-15 mm).
Rammebeskyttelse: Brug aluminiumsrammer større end eller lig med 1,4 mm tyk; Spænd ankre med drejningsmomentnøgler (25 - 30n · m) for at undgå overstramning.
3. ramme/anker løsning (truer strukturel sikkerhed)
Årsager
Ved anvendelse af lav - grade ankre (f.eks. 304 rustfrit stål i kystområder, tilbøjelig til korrosion).
Utilstrækkelig ankerdybde (ikke indlejret i strukturel beton, kun i murværk).
Termisk ekspansion/sammentrækning af rammer, der trækker ankre løs.
Løsninger
Ankerudvælgelse: Brug 316 ankre i rustfrit stål til kyst/fugtige områder; Match anktortype til substrat (ekspansionsankre for beton, kemiske ankre for stål).
Korrekt indlejring: Sørg for, at ankerdybden er større end eller lig med 25 mm i strukturel beton (undgå murværk eller hule blokke).
Regelmæssige kontroller: Stram løse ankre under post - installation QC og årlig vedligeholdelse.
4. belægning af skrælning/misfarvning (ødelægger æstetik og holdbarhed)
Årsager
Lav - kvalitetsbelægninger (f.eks. Pulverbelægning i stedet for PVDF i høje - UV -områder).
Dårlig overfladeforberedelse (olie/støv på aluminiumsrammer inden belægning).
Mekanisk skade under transport/installation (ridser, der afslører basismaterialet).
Løsninger
Coating Standard: Brug PVDF -belægninger (større end eller lig med 70% PVDF -indhold) til udendørs rammer - modstår UV og farve falmning for 10+ år.
Pre - coating prep: Affedt og sandblæsningsrammer for at sikre belægningsadhæsion.
Skader reparation: Rør ved ridser inden for 24 timer med matchende primer + topcoat; Udskift alvorligt beskadigede rammer.
5. Forseglingsmasse aldring/revner (fører til sekundær lækage)
Årsager
Brug af surt fugemasse (reagerer med aluminium, hvilket forårsager skørhed).
Fuger, der ikke rengøres før påføring (støv/olie forhindrer vedhæftning).
Sætningsmasse udsat for direkte sollys/regn uden beskyttelse.
Løsninger
Sætningstype: Brug neutral - hærdning af silikonforsegling (undgår kemisk reaktion med metal).
Ansøgningsproces: Rengør led med acetone, påfør bageste stænger for at kontrollere dybden, og værktøjet fugemassen til en glat overflade (sikrer fuld kontakt).
Forebyggende udskiftning: Inspicér fugemasser årligt; Udskift krakkede/krympet hvert 8-10 år.
6. Glasbrud (sikkerhedsfare)
Årsager
Brug af almindeligt glas i stedet for tempereret/lamineret glas.
Termisk stress (sollys opvarmer glas ujævnt, f.eks. Skyggefulde kanter vs. udsatte centre).
Forkert installation (glasskanter berøring af rammer, ingen dæmpning).
Løsninger
Glasstandard: Mandat tempereret glas (5x stærkere end almindeligt glas) eller lamineret glas (sikkert, hvis brudt) til gardinvægge.
Kantbeskyttelse: Brug EPDM -gummipakninger mellem glas og rammer til at absorbere stress; Efterlad 2-3 mm huller omkring glasskanter.
UV -kontrol: Vælg lav - e glas for at reducere varmeabsorption og termisk stress.
De vigtigste forebyggende foranstaltninger for alle spørgsmål
Pre - konstruktion: Kontroller materielle certifikater (belægning, glas, tætningsmiddel) og led mock - UPS for at teste vandtætning/æstetik.
I - konstruktion: Tildel dedikeret QC -personale til at kontrollere hvert trin (fugemasse påføring, panelindretning, ankerinstallation).
Post - konstruktion: Foretag slangetest (200 kpa tryk) til vandtætning og visuelle inspektioner for huller/belægningsdefekter.
