I rumfarts- og elproduktionsindustrien er strukturen af turbinemotorer et mesterværk inden for materialevidenskab.Inconel 718 og Inconel 713Cer to ikoniske legeringer på dette felt. Selvom begge tilhører "Inconel"-mærket, repræsenterer de to distinkte ingeniørfilosofier: smedning understreger styrke og duktilitet, mens støbning prioriterer ekstrem høj varmemodstand og krybemodstand.
Gnee legering, en ledendeTier 1 leverandøraf høj-temperaturlegeringer, fungerer som din one-stop-shop for høj-temperaturlegeringer. Vi leverer den metallurgiske ekspertise og det certificerede lager, du har brug for, for at understøtte dine højtydende motorkomponenter.
Klik for at få et Inconel 713C tilbud
Hvad er forskellene mellem Inconel 713C og Inconel 718?
Hvad er forskellene mellem Inconel 713C og Inconel 718?
Inconel 713C og Inconel 718 er nikkel-baserede superlegeringer, der primært adskiller sig i deres anvendelsestemperatur og fremstillingsmetode: Inconel 713C er en støbt legering optimeret til højere temperaturer (op til 980 grader) og udviser fremragende krybemodstand; mens Inconel 718 er en smedet legering designet til at opretholde høj styrke og fremragende svejsbarhed ved temperaturer op til 700 grader.
Hvad er Inconel 713C?
INCONEL 713C eren nikkel-chromstøbt legeringsom besidder enestående brudstyrke ved 1700 F. kombineret med fremragende modstand mod termisk træthed og god støbeevne. Dette datablad giver information om sammensætning, fysiske egenskaber, hårdhed og trækegenskaber samt krybning og træthed.
1. Oversigt over Inconel 718 og Inconel 713C legeringsmaterialer
| Parameter | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Materiale Type | Støbt nikkel-baseret superlegering | Smedede nikkel-baseret superlegering |
| UNS nummer | UNS N07713 | UNS N07718 |
| kinesisk ækvivalent | K413 | GH4169 |
| Primær ansøgning | Støbte turbinevinger, skovle, investeringsstøbegods | Smedede stænger, smedegods, fastgørelseselementer, turbineskiver |
| Forstærkende mekanisme | "nedbør(Ni3(Al,Ti)) | ″ + ′ nedbør(Ni₃Nb + Ni₃(Al,Ti)) |
| Fremstillingsform | Kun investeringsstøbning | Smede(smedet / valset / koldttrukket) |
| Maksimal servicetemp | ~950 grader (1742 grader F) | ~650 – 700 grader (1202-1292 grader F) |
Nøgleoplysninger om Inconel 713C og Inconel 718 legeringer
Inconel 718 smedet legering
Inconel 718 (UNS N07718)er verdens mest udbredte-højtemperaturlegering. Dens hemmelighed ligger i dens fremragende smedeegenskaber og høje trækstyrke.
Hovedapplikationer:Turbineskiver, aksler og høj-bolte.
Temperaturgrænser:Op til1200 grader F (650 grader). Over denne temperatur begynder dens mekaniske egenskaber at falde.
Bearbejdning:Som smedelegering kan den smedes til store skiver eller rulles til plader og rør. Dens fremragende svejsbarhed gør det til et ideelt materiale til motorkonstruktionsrammer.
Inconel 713C støbt legering
Inconel 713C (UNS N07713)er en udfældnings-hærdende støbt legering designet specielt til den "varme ende" af motorer.
Hovedapplikationer:Turbineblade, dysestyreskovle og integrerede rotorer.
Temperaturgrænser:Bevarer fremragende krybemodstand ved temperaturer op til1800 grader F (982 grader).
Fremstillingsproces:713C bruges næsten udelukkende til vakuuminvesteringsstøbning. Dens overdrevne hårdhed og skørhed gør den uegnet til smedning, men dens ′ ( ′)forstærket matrix gør det muligt at forblive stabil ved temperaturer tæt på dets smeltepunkt.
4. Sammenligning af kemisk sammensætning af Inconel 718 og Inconel 713C (vægt%)
| Element | Inconel 713C (støbt) | Inconel 718 (smedet) | Nøgleforskel |
|---|---|---|---|
| Nikkel (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C meget højere Ni |
| Chrom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 højere Kr |
| Jern (Fe) | Mindre end eller lig med 2,0 | Saldo (~18-20) | 718 har meget højere Fe |
| Molybdæn (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C højere Mo |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 meget højere Nb |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Lignende |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C meget højere Al |
| Kulstof (C) | 0.05 – 0.15 | Mindre end eller lig med 0,08 | 713C højere |
| Kobolt (Co) | Mindre end eller lig med 1,0 | Mindre end eller lig med 1,00 | Lignende |
| Mangan (Mn) | Mindre end eller lig med 0,20 | Mindre end eller lig med 0,35 | – |
| Silicium (Si) | Mindre end eller lig med 0,50 | Mindre end eller lig med 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C højere B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unik |
| Kobber (Cu) | – | Mindre end eller lig med 0,30 | – |
| Tantal (Ta) | – | Mindre end eller lig med 0,05 | – |
5. Fysiske egenskaber af Inconel 718 og Inconel 713C
| Ejendom | Inconel 713C(Cast) | Inconel 718(Smedet) |
|---|---|---|
| Tæthed | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Smelteområde | 1260 – 1315 grader | 1260 – 1336 grader |
| Termisk ledningsevne (20 grader) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-100 grader) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | 13,0 × 10⁻⁶/grad |
| Termisk udvidelseskoefficient (20-800 grader) | ~14,0 × 10⁻⁶/grad | ~15,5 × 10⁻⁶/grad |
| Specifik varme (20 grader) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Elasticitetsmodul (20 grader) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Elektrisk resistivitet | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magnetiske egenskaber | Ikke-magnetisk | Lidt magnetisk |
Klik for at downloade Inconel 713C legeret PDF-fil nu
6. Inconel 713C vs. 718 teknologisammenligningsmatrix
| Performance Metric | Inconel 718 (smedet) | Inconel 713C (støbt) | Ekspertindsigt |
| Materiale Form | Bar, smedning, plader, rør | Master Alloy Stick / Støbning | Match formularen til din fremstilling. |
| Standard Spec | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Kend dine overholdelsesstandarder. |
| Max Service Temp | 1200 grader F (650 grader) | 1800 grader F (982 grader) | 713C er til den varme-kerne. |
| Svejsbarhed | Fremragende | Dårlig (undgå svejsning) | 718 er fabrikantens valg. |
| Styrkelse | Gamma Dobbelt Prime ( ′′ ′′ ) |
Gamma Prime (
′ ′ ) |
713C's fase er mere varme-stabil. |
7. Anbefalet valg mellem Inconel 713C og 718
| Krav prioritet | Anbefalet legering |
|---|---|
| Servicetemperatur 800-950 grader | Inconel 713C(kun cast) |
| Servicetemperatur 650-700 grader | Inconel 718 |
| Støbeform påkrævet | Inconel 713C |
| Smedestang/smedning påkrævet | Inconel 718 |
| Højeste styrke ved stuetemperatur | Inconel 718 |
| Højeste flydespænding | Inconel 718 |
| Høj duktilitet / formbarhed | Inconel 718 |
| Påføring af turbineblad/vinge | Inconel 713C |
| Turbineskive / fastgørelsesanordning | Inconel 718 |
| Lav tæthed | Inconel 713C(7,91 mod 8,19) |
| Korrosionsbestandighed | Inconel 718 |
Hvorfor vælge Gnee Alloy, en nikkel-baseret legeringsleverandør?
✅️Dobbelt beholdning:Vi lagerfører begge deleInconel 718 stænger/smedogInconel 713C VIM master legeringspinde, så du kan hente både blade og diske fra en enkelt partner.
✅️Fuld sporbarhed:Hver forsendelse inkluderer en omfattendeMTC 3.1 certificeretrapport, der sikrer 100 % metallurgisk integritet til rumfartsrevisioner.
✅️Fabriks-Direkte prissætning:Ved at omgå mellemled tilbyder viEngrospriserder optimerer dit projekts ROI uden at ofre materialekvaliteten.
Gnee Alloy inconel 713C certifikat
Kontakt os nu for at få den seneste eksportpris for 713C i 2026
FAQ
Q: Hvorfor kan jeg ikke bruge Inconel 718 til turbinevinger?
A:Ved de 1800 grader F (982 grader) temperaturer, der findes i turbinens varme-ender, mister Inconel 718 sin strukturelle styrke næsten øjeblikkeligt.Inconel 713Cer specielt konstrueret med højt indhold af aluminium (6%) for at danne en stabil matrix, der modstår centrifugalbelastninger ved disse ekstreme temperaturer.
Q: Tilbyder du tilpasset smedning til Inconel 718 diske?
A:Ja. Som enbetroet nikkellegeringskonsulent, leverer vi smedede 718 emner til dine specifikke CAD-tegninger, efterfulgt af varmebehandling for at opnå maksimale trækegenskaber.
Q: Hvordan sikrer du renheden af 713C masterlegeringer?
A:Alle vores 713C er produceret viaVakuuminduktionssmeltning (VIM). Vi opretholder ilt- og nitrogenniveauer under 10 ppm, hvilket er afgørende for støbeudbyttet af komplekse aerodynamiske vinger.