1. afskærmet metalbuesvejsning (SMAW, stick -svejsning)
Fordele: Fleksibel til på stedet/udendørs/komplekse samlinger (overhead/lodret), ingen gasafhængighed (modstår kold vind), bruger elektroder med lavt hydrogen for at undgå kold revner.
Scenarier: Feltreparation af små strukturelle dele (beskyttelsesræk, kommunikationstårne) i frigide regioner.
Nøgleregler: Brug E5015-G/E5016-G-elektroder (tør ved 350–400 ° C), forvarm 100–150 ° C (150–200 ° C for ≥25 mm plader), oprethold en kort bue.
2. Gas Metal Arc Welding (GMAW, MIG -svejsning)
Fordele: Høj effektivitet (kontinuerlig trådfodring), kontrollerbar varmeindgang, argonrig gas (80% ar +20% co₂) sikrer rene svejsninger med Cu/Cr-tilbageholdelse.
Scenarier: Batchproduktion af tynde mediumdele (skiltningsrammer, purlins) eller workshop-præfabrikation.
Nøgleregler: Brug ER50-G/ER50NI1 WIRE, Heat Wire Feeder (hvis<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. nedsænket lysbuesvejsning (SAW)
Fordele: Høj afsætningshastighed for tykke plader (≥20 mm), fluxisolater er bue (lavt brint/urenheder), langsomt afkøling reducerer Haz Bitteness.
Scenarier: Tykke strukturelle medlemmer (brostråler, rørledning understøtter) i kolde områder.
Nøgleregler: Match SJ101G/SJ102 -flux med H08MN2NIMOA -ledning (forvarm flux 250–300 ° C), oprethold interpass 150–200 ° C.
4. gas wolframbue svejsning (GTAW, TIG -svejsning)
Fordele: Præcis varmekontrol (minimal HAZ), ultra-lavt brint, ideelt til tynde plader (3-10 mm) eller kritiske rodpas.
Scenarier: Tyndvæggede dele (belysningsarmaturer) eller trykbærende komponentrødder (vandtankdyser).
Nøgleregler: Brug 99,99% AR (backing gas til rødder), forvarm 80–150 ° C, brug vandkølet fakkel.
Undgå: Oxy-acetylen-svejsning (overskydende varme) og selvafskærmet FCAW (højt brint/ustabil bue).
