Hvad er de specielle krav til skære- og dannelsesproces for S355J0WP Weathering Steel?

1. skæreprocesser

Termisk skæring (plasma, laser, oxy-brændstof)

Forvarmning:

Ikke typisk krævet til tynde plader (<25mm), but for thicker sections (>30 mm), forvarm til100–150 gradFor at undgå revner (især i kolde miljøer).

Undtagelse: Hvis stålet er i en slukket og tempereret (Q&T) tilstand, skal du kontakte leverandøren for forvarmningsretningslinjer.

Skærehastighed:

Langsomere hastigheder end kulstofstål for at sikre rene kanter og minimere varmepåvirket zone (HAZ) Bitthed.

Efterskæring:

Fjern slagge og oxidrester for at forhindre kontaminering af den korrosionsbestandige overflade.

Mekanisk skæring (klipning, savning)

Valg af klinge/disk:

BrugeHærdede værktøjsstålbladerEller carbid-tippede værktøjer til at modstå stålens højere styrke.

Smørblader for at reducere slid.

Burr fjernelse:

Afgrænsning af kanter for at opretholde korrosionsbestandighed og sikkerhed.

2. dannelse af processer (bøjning, rullende)

Kold formning

Minimum bøjningsradius:

Større end eller lig med 2 × pladetykkelse(f.eks. 10 mm plade → 20 mm radius) for at undgå revner.

Thicker plates (>12 mm) kan kræve større radier.

Springback -kompensation:

S355J0WP har højere udbyttestyrke end mildt stål; konto for10–15% mere springbackUnder Die Design.

Hotforming (hvis nødvendigt)

Temperaturområde:

900–1,100 grad(Undgå at overstige 1.200 grad for at forhindre kornvækst).

Efterdannende afkøling:

Luftkøl naturligt; Hurtig slukning kan påvirke korrosionsbestandighed.

3. svejsningsovervejelser (tilstødende processer)

Fyldemateriale:

BrugeMatchende forvitringsstålelektroder(f.eks. AWS E7018-W eller EN ISO 2560-A).

Forvarm/interpass temp:

100–150 grad for thicknesses >15 mm.

Rengøring efter svejsning:

Fjern slagge/sprøjtning for at tillade ensartet patina -dannelse.

4. overfladebeskyttelse under fabrikation

Undgå forurening:

Forhindre kontakt med kulstofstålværktøjer/affald for at undgå galvanisk korrosion.

Midlertidige belægninger:

BrugeVejrbestandige primereHvis opbevaring af skårne stykker udendørs før montering.

5. Efterbehandling af korrosionsbestandighed

Patina -udvikling:

Efter fremstilling skal du udsætte stål for våde/tørre cyklusser for at fremskynde den beskyttende rustlagsdannelse.

Kantbehandling:

Forseglskårne kanter medVejrbestandig malingHvis æstetik er kritisk.

Nøglestandarder, der er henvist til

EN 10025-5: Dækker tekniske leveringsbetingelser for forvitring af stål.

ISO 9013: Retningslinjer for termisk skæring.

Resumé af særlige krav