1. Normaliseringstemperatur: Overhold strengt standardintervallerne for at balancere austenitisering og kornkontrol
Sørg for fuldstændig austenitisering: Temperaturer over 890 grader muliggør fuld transformation af originale mikrostrukturer i Q355GNH (såsom ferrit og perlit) til austenit, opløser karbider udfældet i stålet (f.eks. carbider dannet af Cr- og Cu-elementer) for at opnå komponenthomogenisering. Hvis temperaturen er under 890 grader, vil austenitisering være ufuldstændig, hvilket let efterlader uopløste karbider. Dette fører til ujævne mikrostrukturer efter efterfølgende afkøling, hvilket forringer mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed.
Undgå overdreven forgrovning af korn: Når temperaturen overstiger 950 grader, vokser austenitkorn hurtigt. Efter afkøling dannes en groft-ferrit-perlitmikrostruktur, hvilket direkte reducerer stålets slagsejhed ved lav-temperatur (f.eks. kan slagenergien ved -40 grader falde fra over 35J til under 20J). Derudover beskadiger det "evnen til dannelse af tætte rustlag", som er unikke for vejrbestandigt stål, hvilket øger risikoen for efterfølgende korrosion.
For tykke plader med en tykkelse på over 50 mm eller uregelmæssigt formede dele med ujævne tværsnit, kan den øvre temperaturgrænse passende øges til 930 grader (men ikke over 950 grader). Dette sikrer, at stålets kerne fuldt ud kan nå austenitiseringstemperaturen, hvilket undgår situationen, hvor "overfladen er bratkølet, men kernen er det ikke".
2. Holdetid: centreret om "tykkelse" og dynamisk justeret baseret på opvarmningsmetoder
1. Grundlæggende beregningsprincip: Match holdetid til tykkelse
Generel koefficientmetode: Holdetid (minutter)=Opvarmningskoefficient (K) × Stålets effektive tykkelse (mm). Værdien af varmekoefficienten K afhænger af varmeudstyret:
Almindelige kasseovne/bogieovne (langsom varmeledning): K=1.0 ~ 1,5 minutter/mm, hvilket betyder 1,0 ~ 1,5 minutters holdetid pr. 1 mm tykkelse.
Ovne til kontinuerlig opvarmning (høj termisk effektivitet og god temperaturensartethed): K=0.8 ~ 1,2 minutter/mm, hvilket er ca. 20 % kortere end kasseovnes.
Eksempel: For en 20 mm -tyk Q355GNH stålplade, når den opvarmes i en kasseovn, er holdetiden=1.2 minutter/mm × 20 mm=24 minutter; når den opvarmes i en kontinuerlig ovn, er den 1,0 minut/mm × 20 mm=20 minutter.
Minimumsbeholdningstærskel: Selv for ultra-tynde Q355GNH-materialer (f.eks. 3~5 mm tynde plader), bør holdetiden ikke være mindre end 15 minutter. Dette er for at undgå ufuldstændig opløsning af sporlegeringselementer (såsom Cu og Cr) på grund af alt for kort holdetid, hvilket ville påvirke dannelsen af det beskyttende rustlag af vejrlig stål.
2. Praktiske justeringsdetaljer: Tilpas til produktionsscenarier
Batch mængde: Ved opvarmning af et stort parti Q355GNH stål (f.eks. stabling af flere plader i en ovn), blokeres varmeoverførslen mellem emnerne. Holdetiden bør forlænges med 10 %~20 % sammenlignet med en enkelt-opvarmning. For eksempel, hvis 10 stykker 20 mm{10}}tykke plader opvarmes sammen i en kasseovn, bør holdetiden justeres fra 24 minutter til 27~29 minutter.
Matching af kølemetode: Hvis den efterfølgende afkøling efter normalisering er luftkøling (standardkølemetoden for Q355GNH), kan holdetiden styres efter basiskoefficienten. Men hvis der anvendes tvungen luftkøling (for let at forfine korn til tykke plader), bør holdetiden forlænges passende med 5% ~ 10% for at sikre, at austenitstrukturen er tilstrækkelig ensartet før afkøling, og undgå ujævn hårdhed forårsaget af hurtig afkøling.
