1. præ-svejsning forberedelse
(1) Materiel rengøring
Fjernemølle skala, rust, olie og fugtBrug af slibning, børstning eller affedtning af opløsningsmidler.
Undgå klorerede rengøringsmidler (risiko for revner).
(2) Fælles design & kantforberedelse
BrugeV-rille, u-rille eller skrå samlinger for thick plates (>6 mm).
Vedligehold enrodgap på 2–4 mmtil korrekt penetration.
(3) Forvarmning (hvis nødvendigt)
Forvarm til 100-150 gradfor:
Thick sections (>20 mm).
Omgivelsestemperaturer nedenfor5 grader (41 grader F).
Høj tilbageholdenhedsbetingelser.
Ingen forvarmning er nødvendigFor tynde plader (<12 mm) in mild climates.
2. svejsningsmetoder og forbrugsstoffer
(1) Anbefalede processer
| Svejsemetode | Bedst til | Noter |
|---|---|---|
| Afskærmet metalbuesvejsning (SMAW/MMAW) | Felt svejsning, reparationer | Brug elektroder med lavt hydrogen |
| Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) | Høj produktivitet, tynde plader | Kræver afskærmninggas (AR + CO₂ MIX) |
| Flux-cored Arc Welding (FCAW) | Tykke plader, udendørs svejsning | Selvafskærede eller gasafskærede muligheder |
| Wolfram inert gas (GTAW/TIG) | Præcision svejsning, rodpasser | Bedst til tynde lagner og kritiske samlinger |
(2) Valg af fyldning af metal
Match forvitringsegenskaber(Brug fyldstof medCu, CR, NITil korrosionsbestandighed):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-Lav-hydrogen, generelt formål.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- Til MiG -svejsning.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-Til flux-cored svejsning.
Særlige forvitringsfyldere (e.g., S355J0W-type ledningerfor en standarder).
3. svejsningsparametre
| Behandle | Nuværende (a) | Spænding (V) | Rejsehastighed | Afskærmning gas (hvis relevant) |
|---|---|---|---|---|
| SMAW | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Medium | N/A |
| GMAW | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Hurtig | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Medium | Co₂ eller selvskærmet |
| Gtaw | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Langsom | 100% argon |
4. behandlinger efter svejsning
(1) langsom afkøling
Tillad svejsningen tilcool naturligt(Undgå hurtig slukning).
For thick sections (>25 mm), brugpostopvarmning (200–250 grad)at reducere resterende stress.
(2) Stresslindring (hvis nødvendigt)
Varme til 550–600 gradi 1 time pr. 25 mm tykkelse (til kritiske anvendelser).
(3) Overfladebehandling for korrosionsbestandighed
Grind svejsesømme glatAt fremme selv patina -dannelse.
Undgåmaling eller belægningMedmindre det er nødvendigt (forvitring af stål er afhængig af rustlaget).
5. Almindelige svejsefejl og forebyggelse
| Defekt | Årsag | Løsning |
|---|---|---|
| Brint krakning | Fugt i elektroder, hurtig afkøling | Brug lav-H-elektroder, forvarm, langsom afkøling |
| Porøsitet | Forurenet basismetal, forkert gasafskærmning | Rengør led, tjek gasstrømmen |
| Lamellær rivning | Høj tilbageholdenhed, dårligt fælles design | Brug smørlag, reducer stress |
| Nedsat korrosionsbestandighed | Forkert fyldningsmetal | Brug forvitringskompatible forbrugsstoffer |
