Materiel forberedelse og skæring
Prioriter metoder til koldskæring (klipning, savning) til tynde sektioner (<12mm) to preserve material properties
Til termisk skæring (plasma/laser):
Oprethold optimal kerf-bredde (typisk 1-2 mm for 10 mm tykkelse)
Grind Haz til en dybde på 0,5-1 mm for at gendanne korrosionsbestandighed
Til skæring af oxy-brændstof skal du bruge forbrugsstoffer med lavt kulstofindhold for at forhindre forurening
Danner operationer (bøjning/stempling)
Bøjningsretningslinjer:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12 mm, forvarm til 100-150 ° C for at forhindre revner
Springback-godtgørelse: 2-3 ° højere end kulstofstålækvivalenter
Stemplingskrav:
Værktøjsklarering: 12-15% af materialetykkelse
Anbefalet punchhastighed: 5-8m/min til rene snit
Brug premium -værktøjsstål (D2 eller tilsvarende) med tinbelægning
Overflade- og kantbehandling
Postbehandlingstrin:
Afgrænsning af alle kanter til RA ≤3,2 μm
For udsatte kanter i ætsende miljøer:
Påfør Weathering Steel Primer (zinkrige, 50-80μm DFT)
Eller brug patinaaccelerationsbehandlinger (kobbersulfatopløsning)
Opbevaringsprotokol:
Hold forarbejdede dele forhøjede og undgår jordkontakt
Forhindre vandpooling under udendørs opbevaring
Kvalitetskontrolforanstaltninger
Dimensionel verifikation:
Flathedstolerance: ≤1mm/m² efter skæring
Bøj vinkeltolerance: ± 1 ° for præcisionsdele
Materiel test:
Gennemfør bøjningstest (180 ° flad fold) på prøvestykker
Bekræft HAZ -hårdhed (<350 HV10 to avoid brittleness)
Særlige noter til marine applikationer
Alle skårne kanter i stænkzoner kræver:
Skrå slibning (30-45 ° vinkel)
Forsegl svejsning af overlappende samlinger
100% MPI -inspektion for kritiske komponenter
Standarder overholdelse
Termisk skæring: ISO 9013 Klasse 2
Formning af tolerancer: EN 10029 Klasse N
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
