1. Overflade med resterende forurening (urene overflader)
Olie/fedtrester: Selv små mængder olie (fra værktøj, handsker eller kølevæske) danner en barriere mellem belægningen og stålet. Den nye belægning vil ikke binde, hvilket fører til øjeblikkelig afskalning.
Ikke-fjernet løs rust/flakkende gammel belægning: Hvis afskalning af gammel belægning, pulverformig rust eller skæl efterlades på overfladen, vil den nye belægning klæbe til disse ustabile lag i stedet for basisstålet-, hvilket med tiden resulterer i revner eller løsrivelse.
Kemiske rester: Resterende syrer (fra tidligere bejdsning), alkalier (fra forkert neutralisering) eller salte (kystsaltspray, vejsalt) vil reagere med den nye belægning, hvilket forårsager misfarvning eller mikro-korrosion under filmen.
2. Overflade med overdreven beskadigelse eller forringelse
Alvorlig grubetæring: Deep, widespread pits (depth >1 mm) fanger fugt og forurenende stoffer, der ikke kan fjernes helt ved slibning. Den nye belægning vil ikke forsegle disse huller, hvilket fører til skjult korrosion, der ødelægger filmen indefra.
Fortyndet stålkonstruktion: Hvis gentagen slibning (fra tidligere genpåføringer) har reduceret stålets tykkelse under designgrænserne, er genpåføring meningsløst-den strukturelle integritet kompromitteres, og korrosion vil fortsætte med at tære på grundmaterialet.
Revnede eller deforme overflader: Strukturelle revner (selv små) eller mekanisk deformation skaber spændingspunkter, hvor den nye belægning vil revne først og ikke give ensartet beskyttelse.
3. Overflade med inkompatible præ-eksisterende lag
Ikke-åndbare gamle belægninger: Hvis den originale belægning er en ikke-åndbar type (f.eks. epoxy, helt forseglet polyurethan), som ikke er blevet fjernet helt, vil den nye rustkonverteringsbelægning (som kræver åndbarhed) fange fugt mellem lagene-og forårsage blærer og delaminering.
Uoverensstemmende kemiske lag: Resterende chromat-baserede belægninger, galvaniserende zinklag eller maling med stærke opløsningsmidler vil reagere med rustomdannelsesmidlet (f.eks. garvesyre, fosforsyre), hvilket fører til kemisk inkompatibilitet og belægningsfejl.
4. Fugtige eller ukorrekt forberedte overflader
Våde eller fugtige overflader: Enhver resterende fugt (fra rengøring, regn eller høj luftfugtighed) på overfladen vil blandes med konverteringsbelægningen, hvilket skaber mikro-bobler og reducerer vedhæftning.
Over-slebne eller alt for glatte overflader: Overdreven slibning (Ra<0.5 μm) creates a too-smooth surface that lacks mechanical interlocking for the coating-leading to poor bonding and easy peeling.
Uneutraliseret rust: Kraftig, vedhæftende rust, der ikke er blevet neutraliseret eller omdannet, vil fortsætte med at korrodere under den nye belægning og nedbryde den beskyttende film.
5. Overflade i barsk miljøeksponering (før hærdning)
Hvis overfladen udsættes for vedvarende regn, saltspray eller ekstreme temperaturer (<10°C or >35 grader ) under eller umiddelbart efter genpåføring-selv om overfladen er ren-kan belægningen ikke hærde ordentligt, hvilket resulterer i ufuldstændig filmdannelse og reduceret holdbarhed.
