1. pre - skæreforberedelse
Materiel certificering:Kontroller den kemiske sammensætning fra Mill Certificate (MTC). Vær opmærksom påCarbonækvivalent (CEV). Q550NH har en højere CEV (typisk ~ 0,40-0,45) end mildt stål, hvilket øger hårdheden og krakningsfølsomheden.
Overfladetilstand:Q550NH udvikler et overfladisk rustlag. Mens laser kan skære igennem det,Overdreven eller løs mølleskala kan påvirke skåret kvalitet og dyseliv. Let slibende sprængning eller rengøring er ideel til kritiske anvendelser, men ofte ikke strengt nødvendigt.
Plade fladhed:Sørg for, at spolen er blevet niveaueret korrekt. Eventuelle bølger eller krumning kan få materialet til at bevæge sig ud af fokusplanet under skæring, hvilket fører til inkonsekvente udskæringer, dross eller mislykkede gennemboringer.
2. laserskæreprocesparametre
Dette er det mest kritiske område. Brug af mildt stålindstillinger vil føre til dårlige resultater.
Power & Speed:
Højere effekt / lavere hastighed:Q550NH's højere styrke og legeringsindhold kræverMere energi til at smelte. Du har sandsynligvis brug forHøjere laserkraftellerLangsomere skærehastighederSammenlignet med at skære mildt stål af den samme tykkelse.
Piercing:Brug en længerePierce Timeog en højerePierce Højdefor at forhindre, at slaggen sprænger tilbage på linsen og redegør for det hårdere materiale.
Gastype og tryk:
Høj - renhedsnitrogen (N₂) er standard:Bruges til rent, oxid - frie snit. Trykket skal være højt nok til at skubbe det smeltede materiale fuldstændigt ud.
Højt tryk krævet:På grund af det højere smeltepunkt og viskositet af den smeltede pool,betydeligt højere gastryk(f.eks. Er der behov for 12-20 bar for O₂-skæretykkelser) sammenlignet med mildt stål.
Oxygen (O₂) til tykke plader:Til plader over ~ 15-20mm kan ilt bruges til hurtigere skæring gennem eksoterm reaktion. Dette vil dog efterlade enporøs, oxideret afskåret kantUegnet til svejsning eller hvor korrosionsbestandighed er kritisk. Det anbefales generelt ikke til forvitring af stål.
Fokuspunkt:Et lidt negativt fokuspunkt (i materialet) er ofte bedst for tykkere plader at sikre, at energi leveres dybt ind i kerfen.
3. post - skære overvejelser
Skær kanthårdhed og krakning:
Varmen fra laserskæring skaber enVarme - påvirket zone (HAZ). Den hurtige opvarmning og afkøling kan hærde denne zone.
Kontroller for mikro - revner:Undersøg den afskårne kant, især på hjørner og skarpe vinkler. Selvom det er mindre almindeligt end med plasma, kan stress stadig forårsage mikro - revner.
Stressaflastende:For kritisk stressede komponenter,Stressaflastning udglødningkan være nødvendigt efter skåret for at reducere risikoen for at revne i tjenesten.
Dross Adhæsion:Utilstrækkelige parametre vil føre til stædig, hærdet dress i bunden af snittet. Optimering af gastryk og hastighed er nøglen til at opnå en Dross - gratis snit.
Cut Edge Corrosion Resistance:
Dette er et vigtigt punkt.Laseren - afskåret kant er bare, uviltet stål. Dens korrosionsmodstand er nu ringere end før- forvitret pladeoverflade.
For at den beskyttende patina dannes jævnt over hele strukturen,De skårne kanter skal behandles. Dette gøres ofte ved at anvendeVejring - Grad Patina Solutions(Tannisk eller fosforsyre - baseret) for kemisk at fremskynde rusten - stabiliseringsprocessen på den friske kant.
