1. lokal adskillelse af vejr - resistente elementer fører til strukturel svaghed
Q355NHA indeholder fosfor (P) for at forbedre dens atmosfæriske korrosionsbestandighed. Under smeltning og varm - rullende er p imidlertid tilbøjelig til ujævn distribution -, der danner små "p - rige zoner" i lokale områder af stålet. Disse p - rige zoner har grovere krystalstrukturer og signifikant lavere plasticitet sammenlignet med det omgivende normale materiale. Når der skærer kræfter (såsom forskydningstryk i koldskæring eller termisk stress i varm skæring) på disse zoner, koncentrerer stress let her. Når stresset overstiger materialets brudgrænse, begynder revner at dannes ved den afskårne kant.
2. Forkert termiske skæreparametre forårsager sprød varme - påvirkede zoner
De fleste Q355NHA -arbejdsemner er skåret ved hjælp af termiske metoder som flammeskæring eller plasmasskæring. Hvis procesparametrene er forkert kontrolleret, vil varmen - berørt zone (HAZ) nær snittet stå over for to kritiske problemer: For det første, hvis skærehastigheden er for langsom, eller flammen/plasmakraften er for høj, absorberer HAZ overdreven varme og når temperaturer over Q355Nha's faseovergangspunkt. For det andet, efter skæring, afkøles den høje - temperatur HAZ hurtigt i luften (især i lav - temperaturmiljøer). Denne hurtige afkøling omdanner Hazs struktur til hård, sprød martensit. Martensitlaget har dårlig sejhed, så selv små eksterne påvirkninger eller restspænding kan udløse revner langs den afskårne kant.
3. resterende stress og overflade urenheder forværrer stresskoncentrationen
To før - skårne problemer kan yderligere øge revnerrisikoen: På den ene side, hvis Q355NHA -emnet har resterende intern stress fra tidligere processer (f.eks. Kold bøjning, rullende eller svejsning), frigives denne stress ikke før klipning. Under skæring forstyrres materialets interne balance, og den resterende stress overlapper med den nye skærespænding -, hvilket skaber højere stresskoncentration ved udskæringen.
På den anden side, hvis ståloverfladen nær skærelinjen ikke er blevet renset (med resterende olie, rust eller oxidskala), opstår der problemer under termisk skæring: olieforbrændinger for at generere gas, hvilket efterlader små porer i udskæringen; Rust- og oxidskala smelter og blandes i den afskårne kant, og svækket den lokale materialestruktur. Begge spørgsmål gør klippet mere modtageligt for at revne under stress.
