1. Hovedårsager til overfladebobler
(1) Fremstillingsdefekter
Problemer med rullende proces:
Hvis bobler visesLige efter produktion, kan de være resultatet af fanget gas (brint/nitrogen) under kontinuerlig støbning eller varm rullende.
Dårlig pladekvalitet eller forkert rullende temperatur kan forårsage underjordiske blærer, der senere overflader.
(2) Korrosionsrelaterede bobler
Tidlig rustende scene:
Forvitring af stål danner en beskyttende patina, men i høje fugtigheds- eller chloridrige miljøer (f.eks. Kystområder), kan lokaliseret korrosion under oxidlaget generereH₂ gasbobler.
Dette er almindeligt, hvis stålet udsættes for saltvand eller industrielle forurenende stoffer, før patinaen stabiliseres.
(3) belægning/forurening
Olie eller rester:
Rest rullende olie eller snavs på overfladen kan fange fugt, hvilket forårsager korrosion af pitting, der vises som bobler.
2. Løsninger og forebyggelse
| Scenarie | Handling |
|---|---|
| Frisk leveret stål | Efterspørgselsmølle testrapporter (MTC) for at kontrollere, om brintudvikling eller rullende defekter. Afvis defekte portioner. |
| Korrosion i tjeneste | - Sørg for korrekt dræning for at undgå vandpooling. - Rene overflader regelmæssigt for at fjerne chlorider/snavs. - Accelerere dannelse af patina med forvitringsacceleranter (f.eks. Kobbersulfatopløsninger). |
| Forurening | Affedt med alkaliske rengøringsmidler inden installationen. |
3. Tekniske noter
SPA-Hs patina-proces:
Stålens rustlag skal stabilisere sig til et tæt, klæbende oxid (ikke flassende eller boblet). Bobler antyder ustabil korrosion, ofte på grund af:
Høj chlorid/svovleksponering.
Mangel på våd/tør cykling (nødvendig til dannelse af patina).
