Hvorfor rustlaget er et problem for svejsning
Den stabile patina på vejrstål er ikke spørgsmålet; Det er den løse skala og forurenende stoffer nedenunder eller inden for det, der skaber problemer. Hvis du svejser over det, risikerer du:
Porøsitet (gasindfangning):Rustlaget er hydreret jernoxid (det indeholder fugt). Den intense varme i svejsningsbuen får denne fugtighed til øjeblikkeligt at vende sig til damp. Denne damp bliver fanget i den smeltede svejsepulje og skaber bobler, der størkner somporer(hulrum). Porøsitet svækker svejsningen alvorligt, hvilket gør det sprødt og tilbøjeligt til fiasko.
Indeslutninger:Det fysiske skalalag kan bryde af og blive indhyllet af svejsepoolen. Disse ikke - metalliske indeslutninger fungerer som små revner inden i svejsningen, skaber stresspunkter og reducerer svejsens strukturelle integritet og sejhed.
Dårlig fusion:Rusten og skalaen fungerer som en barriere mellem svejsebuen og det rene base metal. Dette kan forhindre korrekt penetration og fusion mellem svejsemetallet og basismetallet, hvilket resulterer i en svag, mangelfuld binding.
Ustabil bue:Den inkonsekvente overflade kan få svejsebuen til at flimre og blive ustabil, hvilket fører til en uregelmæssig, dårlig - kvalitetsvejs.
Forurenet svejsekemi:Patinaen indeholder elementer som svovl og fosfor. Overdreven mængder af disse elementer, der kommer ind i svejsepuljen, kan skabevarm krakning(Stivning revner) Når svejsen afkøles, hvilket gør leddet ubrugelig.
Bedste praksis til svejsning af vejrstål (Q235NH, Q355NH osv.)
For at sikre en høj - kvalitet, stærk svejsning, skal du forberede materialet korrekt. Denne proces er identisk med den bedste praksis for andre stål.
1. overfladeforberedelse (det mest kritiske trin)
Slibning:Du skalFjern alle ruster, skalaer og forurenende stoffer fuldstændigtfra svejsezonen.
Bredde:Rengør et band typisk25-50 mm (1-2 inches)På begge sider af leddet og på alle ansigter, der skal svejses.
Mål:Slib ned tilLys, skinnende, bare metal. Der bør ikke være nogen synlig rust eller misfarvning i området, der skal svejses.
2. Korrekt forbrugsselskab
Brug forvitring af stålelektroder/ledning:Fyldmetalet skal have sammenlignelig forvitringsmodstand over for basismetallet. Brug af standard carbonstålelektroder (som E7018) skaber en svejsning, der korroderer i en anden hastighed, hvilket potentielt fører til præferentiel korrosion ved svejselinjen.
Almindelige valg:Elektroder, der er i overensstemmelse med specifikationer somDa ISO 2560-A: E Fe 8 2 NICUeller AWS -stænger, der er specifikt formuleret til svejsning af forvitringsstål (ofte med "W" i betegnelsen, hvilket indikerer vejrbestandighed).
3. Oprethold tørre forhold
Fugt er fjenden.Svejs ikke på våde overflader eller under regnfulde forhold. Hvis det forberedte metal har siddet og bliver fugtigt, tør det grundigt med en flamme eller varmelegeme inden svejsning.
Lav - brintpraksis:Brug streng lav - brint svejsningsprocedurer (f.eks. Opbevaring af elektroder i et opvarmet ryster) for yderligere at forhindre brint - induceret revner (HIC), hvilket forvitringsstål kan være modtageligt for.
4. post - svejsningsbehandling (til korrosionsmodstand og æstetik)
Efter svejsning og slibning af svejseklippet glat, vil varmen - den påvirkede zone (HAZ) og selve svejsningen være bare, lyst metal.
Naturlig forvitring:Med tiden (1-3 år) vil dette område naturligvis udvikle en patina, der matcher det omgivende stål. Imidlertid vil det oprindeligt ruster hurtigere og skabe en synlig kontrast.
Accelereret patina (anbefalet til æstetik):For at skabe et ensartet udseende med det samme kan du anvende enVejret stål patina løsning(en kemisk accelerator) til det svejste område. Dette tilskynder det beskyttende rustlag til hurtigt at dannes på det nye metal og blande det med forældrematerialet.
