Galvaniseret rør

Varmgalvaniseret rør
Det smeltede metal omsættes med en jernmatrix for at fremstille et legeringslag, hvorved substratet og pletteringslaget kombineres. Varmgalvanisering er at sylte stålrøret først, for at fjerne jernoxidet på overfladen af ​​stålrøret, efter bejdsning vaskes det med ammoniumchlorid eller zinkchlorid vandig opløsning eller en blandet vandig opløsning af ammoniumchlorid og zinkchlorid og derefter fodret. Varmpletteringstank. Varmgalvanisering har fordelene ved ensartet plettering, stærk vedhæftning og lang levetid. De fleste af de nordlige processer bruger galvaniserede strimler til direkte at oprulle zinken.

Koldgalvaniseret rør
Koldgalvanisering er elektrogalvanisering. Mængden af ​​galvanisering er meget lille, kun 10-50g/m2, og dens korrosionsbestandighed er meget dårligere end for varmgalvaniserede rør. Almindelige galvaniserede rørproducenter, for at sikre kvaliteten, bruger de fleste ikke elektrogalvanisering (koldplettering). Kun små virksomheder med lille udstyr og gammelt udstyr bruger elektro-galvaniseret stål, selvfølgelig, deres priser er relativt billigere. I nybyggede huse er brug af koldgalvaniserede stålrør som vandforsyningsrør forbudt.

Forskel varmgalvanisering og koldgalvanisering
Varmgalvaniseringsproces:
Affedtning af emnet → vask → bejdsning → vask → tørring opløsningsmiddel-dip flussning forvarmet varmgalvaniseret → køling → efterbehandling → skylning → tørring → passiveringstest

Koldgalvaniseret proces:
Kemisk affedtning → vask → varmtvand varmtvandselektrolyse affedtning → vask → vask → stærkt ætsende galvaniseret jernlegering → vask → vask → let → → vask → tørringspassivering



Udseende af varmgalvanisering og koldgalvanisering
Kold galvanisering ser mere glat, lyse, farve passivering proces plating laget er gul-grøn i farven, var farverig. Plating lag var blålig-hvid eller hvid med hvid passivering proces var grøn, hvid coating passivering proces og solen var betydelig Farverig vinkel. De komplekse emner kantede kanter dele tilbøjelige til "elektrisk brænding" fra dyster, delene af zinklaget tyk. Yin hjørne site er let at danne en nuværende død understrøm grå område og området zink lag er tyndere. Arbejdsstykket overordnede zinktumor, kagningsfænomen.

Varmgalvaniseret ser lidt groft ud sammenlignet med de elektrogalvaniserede, sølvhvide, ser udsatte procesvandlinjer og et par dråber tumor er mere tydeligt, især i den ene ende af emnet. Varmgalvaniseret zinklag end et par gange af den elektro-galvaniserede tykke korrosionsbeskyttelse er flere gange den for den elektrogalvaniserede.

Karakteristika ved galvaniseret stålsvejsning
Galvaniseret stål er generelt lavt kulstofstål belagt med zink, zinkbelægningen er generelt 20um tyk. Ved 419 grader C, kogepunktet på omkring 908 grader C smeltepunkt for zink. Ved svejsning flyder det smeltede flydende zinkbad på overfladen eller i roden af ​​svejsestedet. Zink har en større opløselighed i jern, zinkætsningsvæske vil gå ind i svejsemetallet langs korngrænserne, lavtsmeltende zink til at danne en "flydende metalskørhed." I mellemtiden kan der dannes zink- og jernskøre intermetalliske forbindelser, disse sprøde faser, så svejsemetalplasten sænkes under trækspænding og revner. Hvis filetsvejsning, især filetsvejsning T-samlinger mest tilbøjelige til at trænge ind i revnerne. Ved svejsning af galvaniseret stål kan zinklag og overfladen af ​​rillen ved kanten af ​​buen under påvirkning af varme, oxidation, smeltning, fordampning samt flygtig hvid røg og damp let forårsage svejseporøsitet. ZnO på grund af oxidation og dannelsen af ​​dets høje smeltepunkt på omkring 1800 grader C eller mere, hvis lille parameter i svejseprocessen, vil forårsage ZnO slaggen, på samme tid. Siden Zn bliver deoxiderende. Producerer FeO-MnO eller FeO-MnO-SiO2 oxidslagge med lavt smeltepunkt. For det andet, på grund af fordampning af zink, flygtig masse hvid røg, for at stimulere den menneskelige krop, skadelige virkninger, derfor skal svejses zink belægning på poleret off.



Kontrol af svejseproces
Forberedelse før svejsning af galvaniseret stål og lavkulstofstål er generelt den samme, du skal være opmærksom på, at du seriøst håndterer rilledimensionerne og den nærliggende zinkbelægning. Til gennemtrængning skal rillestørrelsen være passende, generelt 60 ~ 65 grader, for at efterlade lidt plads, normalt 1,5 ~ 2,5 mm; zink for at reducere gennemtrængning af svejsningen, før svejsning kan galvaniseres inde i rille Klar efter lag og derefter svejses. I praksis, overvågning, ved hjælp af en centraliseret spille rille, efterlader stump kant teknologi til centraliseret kontrol, to svejseproces, hvilket reducerer muligheden for ufuldstændig penetration.
Galvaniseret rør svejsestang bør være baseret på valget af underlagsmateriale, normalt lavt kulstofstål på grund af lethed, brug J422 er mere almindelig.
Svejseteknikker: Ved svejsning af det første lag af flerlagssvejsesømmen, prøv at få det til at smelte og fordampe zinklaget, fordampning og undslippe svejsningen kan i høj grad reducere den flydende zink til at forblive i svejsningen. Når filetsvejsninger, så vidt muligt i det første lag for at smelte og fordampe zinkbelægningen, fordampning og undslippe svejsningen, fjernes metoden først fra enderne af elektroden fremad ca. 5 ~ 7 mm, når zinklaget smeltede ned og fortsæt med at flytte tilbage til den oprindelige position svejsning. Igen når horisontal svejsning og vertikal svejsning, såsom svejseslagge, såsom valget af short-J427, underskæring har tendens til at være minimal; rundturstransport rundt om strimmelteknologi, men kan være fejlfri svejsekvalitet.

Galvaniseret stålrør produktionslinje til særlige krav
For galvaniserede stålrør produktionslinjer har særlige krav, især i et produktionsmiljø dette, et godt miljø kan hjælpe os med bedre produktion, forbedre produktionskvalitet og produktionseffektivitet, især galvaniseret stål, der har brug for et stabilt miljø produkter endnu mere.

Først, Sørg for, at produktionslinjen for sarte arbejdsprocesser, udstyr, opvarmning, ventilation, dræning osv., alt arbejde skal centreres omkring kvalitet galvaniseret stål til at udvide, så længe kvaliteten af ​​det galvaniserede stål for at sikre god, alle andre faktorer vi kan opnås.



Galvaniseret stål i øjeblikket brug er meget udbredt, især i naturgasrør, varme og andre høj styrke og kvalitet af rørledningsindustrien, galvaniseret stålrør har en mere indlysende end andre fordele. Galvaniseret stål som VVS, en stor mængde af rust indre rør efter flere års brug, udstrømningen gul vandforurening er ikke kun ware, og blandet med ikke glat indre væg af avl af bakterier, korrosion forårsaget af tungmetalindhold i vandet er for høj, alvorlig skade på menneskers sundhed. For at lave galvaniseret stål med et lyst hvidt udseende og god korrosionsbestandighed, kan du ud over varmgalvaniseringsprocessen også bruge elektrisk galvaniseringsproces.



Krav til galvaniseret, isoleret stålrør i konstruktion:
1, galvaniseret isoleret stålrør bruges til gas og naturgas, langdistancetransmission af højtryksrørledning.
2. Galvanisering for at bevare korrosion, i langdistancetransport, er stangbeskyttelsesteststationen generelt sat op fra flere titusinder til 100 kilometer. Instrumentet i stationen genererer katodeelektroner til at fylde rørledningen, og den galvaniserede overflade er befordrende for ledende rust. Røret oplades ensartet.
3, For at forhindre tab af katodeelektroner i rørledningen fyldes det galvaniserede rør med elektrisk tannin (blanding af bitumen og kvartspulver) og kraftpapir, anden olie to papir eller tre olie tre papirer før installation. Efter hovedsvejsning skal det behandles ens. Isolationsmodstanden bør ikke være mindre end 0,5 Mn, og tjek om røret er punkteret med lavspænding 380V/220V.
4. På siden af ​​gastransmissionsrørledningen, en afstand på 50 cm, skal der indlejres et titalls meter jordet galvaniseret l"-rørjordetape i samme rende, og et galvaniseret jernbånd skal indføres i teststationen.
5. Hvis gassen eller naturgassen lækker og bryder igennem det isolerende lag under tryk, kommer elektronerne ind i landet, vender tilbage til jordingszonen og går ind i detektionsinstrumentet og reflekterer det straks fra instrumentet. Lækageafstanden og positionen af ​​rørfejlen kan organiseres for at reparere arbejdskraften.

Fordelene ved galvaniserede rør er følgende:
For det første kan galvaniseret rør efter at have været varmgalvaniseret overflade beskyttes, og inde i rørets hulrum eller enhver anden belægning er hjørnet svært at komme ind, uddybe zinken kan nemt dække til toppen, gør hele galvaniseret rør kan beskyttes.

For det andet, efter at være galvaniseret, er dets slagfasthed og anti-slidegenskaber meget gode, fordi zinkbelægningens hårdhed er større end hårdheden af ​​stål, og derfor er slagfastheden af ​​varmgalvaniseret efter- og slidstyrke ret god. Desuden galvaniseret største fordel er i hjørnet af zinklaget vil være relativt tykt og god sejhed og slidstyrke, mens andre belægninger ofte er i dette hjørne af den tyndeste sværeste konstruktion, og derfor er sårbare skader.

For det tredje er der et væsentligt træk ved varmgalvanisering, som lejlighedsvis er udsat for betydelige mekaniske skader eller på anden måde forårsager en lille del af zinklaget, den jernbaserede nøgenhed, så vil det spille rundt om zinklaget og andre belægninger ikke den samme offerånd for at beskytte stålet her, så mod erosion.

Endelig, varmgalvanisering og andre aspekter af liv og æstetik af kunst, er forventet levetid i et bestemt miljø, det vigtigste agentur for tykkelsen af ​​belægningen, og belægningstykkelsen af ​​det, men også af tykkelsen af ​​det galvaniserede rør og beslutninger, og derfor er tykkere galvaniseret rør lettere belægning. For det andet, med hensyn til æstetik og kunst, på det tidspunkt er det visse alvorlige korrosive miljøer, galvaniseret lag over Zaishi maling at beskæftige sig med, så længe valget af den korrekte maling system, let konstruktion af sin anti-korrosionseffekt vil være meget godt.