Anvendelse af NM500 i minemaskiner
Minemaskiner opererer under nogle af de hårdeste industrielle forhold på verdensplan og udsættes konstant for alvorligt slid, hårde-påvirkninger, støverosion, malmskuring og skiftende varme og kolde temperaturer. Almindelig kulstofstål og lavt-legeret konstruktionsstål kan ikke modstå langtids-materialeskuring og slag, hvilket resulterer i kort levetid, hyppige udskiftninger og høje vedligeholdelsesomkostninger.
NM500 er en hærdet stålplade med høj-hårdhed,-slidbestandig, der overholder GB/T 24186-2009-standarderne. Med en Brinell-hårdhed på 470-540 HBW besidder den ekstrem høj slidstyrke, fremragende slagstyrke og stabile mekaniske egenskaber, samtidig med at den udviser god skære-, bøjnings- og svejseydelse. Det er blevet det foretrukne kernemateriale til vigtige sliddele i moderne minemaskiner og er meget udbredt i åbne minedrift, underjordisk kulminedrift, malmknusning, materialetransport og udstyr til håndtering af bulkmaterialer.
NM500 Ydelsesfordele til minedriftsforhold
For at tilpasse sig komplekse minedriftsscenarier har NM500 unikke materialefordele sammenlignet med almindelige stålkvaliteter:
Kemisk sammensætning
| C(％) | Mindre end eller lig med 0,38 | Si(％) | Mindre end eller lig med 0,70 | Mn(％) | Mindre end eller lig med 1,70 | P(％) | Mindre end eller lig med 0,020 |
| S(％) | Mindre end eller lig med 0,010 | Cr(％) | Mindre end eller lig med 1,20 | Mo (％) | Mindre end eller lig med 0,65 | Ni(％) | Mindre end eller lig med 1,00 |
- Overlegen slidstyrke
- Dens slidstyrke er 3-5 gange højere end almindeligt Q235 stål og tydeligvis bedre end NM400, hvilket effektivt modstår kontinuerlig friktion af malm, kulgang, grus og mineralpulver.
- Stærk slagfasthed
- Rimelig legeringssammensætning og sluknings- og hærdningsmikrostruktur giver NM500 en god sejhed ved lav-temperatur, hvilket undgår sprøde brud under kraftig påvirkning af store malmklumper.
Stabil hårdhedsensartethed
Ensartet tykkelse hårdhedskonsistens er god, ingen lokal blødgøringsfejl, velegnet til lang tid-
sigt kontinuerlig drift af mineudstyr.
God bearbejdelighed
Den kan realisere plasmaskæring, laserskæring, koldbøjningsformning og professionel lav--brintsvejsning, der opfylder de tilpassede behandlingskrav for forskellige minedele.
Letvægts erstatningsværdi
Høj styrke og høj hårdhed gør det muligt at bruge tyndere NM500-plader til at erstatte tykkere almindelige stålplader, hvilket reducerer udstyrets egen-vægt, forbedrer belastningskapaciteten og sænker brændstof- og driftsomkostningerne.
Typiske anvendelser af NM500 i kernemineudstyr
01 Knusningsudstyr
Knusningsudstyr er det hårdest slidte led i minedrift, og NM500 er meget udbredt i alle serier af knuser sliddele:
- Kæbeknuser: kæbeplade, tandplade, sidebeskyttelsesplade, vippepladebeskyttelsesforing
- Kegleknuser: konkav foring, kappe, øvre og nedre beskyttelsesplader
- Slagknuser: blæsestang, slagplade, foderbeskyttelsesplade
- Hammerknuser: hammerplade, foringsplade, chassis anti-slidplade
Disse dele tåler høj-påvirkning og ekstrudering af hård malm; NM500 reducerer effektivt overfladeslid, forlænger levetiden og reducerer udskiftningsfrekvensen for nedlukning.
02 Gravemaskine og læssemaskine til minedrift
Minegravemaskiner og læssemaskiner til åbne-arbejde arbejder hele dagen på malmlager og minedriftspladser, med vigtige slidkomponenter, der fuldt ud bruger NM500:
- Gravemaskine: skovlbundplade, sideskæreplade, skovltandbase, slidliste, armbeskyttelsesplade
- Læsser: spandforing, skærkant, sidebeskyttelsesplade, materialeskærm
NM500 modstår skæreslid og stødslid forårsaget af skovlning af hård sten og bulkmalm, hvilket i høj grad forbedrer holdbarheden af arbejdsanordningen.
03 Minedumper og vogntog
Store minedumpere udfører langdistancetransport af malm- og kulmaterialer med alvorligt slid på lastkassen:
- Lastboksforingsplade, sideskærm, bagklap anti-slidplade
- Hjulnavs beskyttelsesplade, chassis anti-slidplade
Brug af NM500 foringsplade kan effektivt løse problemerne med materialepåvirkningsskuring og deformation af bundpladens depression, reducere vedligeholdelsestider og forbedre transporteffektiviteten.
04 Transport- og fodringsudstyr
Båndtransportører, skrabetransportører og vibrerende feedere er uundværligt udstyr til håndtering af bulkmateriale i miner:
- Transportørsliskeforing, overføringspunkt anti-slidbelægning
- Skrabetransportør midterste trugforing, kædeføringsplade
- Vibrerende indføringsbeholderbeklædning, slidplade til udløbsport
NM500 reducerer materialepåvirkning og glidende friktion, undgår sliskeperforering og materialelækage og sikrer stabil drift af transportsystemet.
NM500 proceskrav i fremstilling af minemaskiner
Skæreproces
Adopter plasma-, laser- eller vandstråleskæring; korrekt forvarmning er påkrævet for tykke plader for at undgå, at skærkanten revner.
Bøjning dannelse
Kontroller den mindste bøjningsradius, der ikke er mindre end 3 gange pladetykkelsen, undgå koldbøjning i skarpe vinkler for at forhindre mikro-revner på overfladen.
Svejsekonstruktion
Brug svejsematerialer med lavt-brintindhold, forvarm før svejsning og implementer langsom afkøling efter svejsning for at eliminere svejsebelastning og forhindre koldrevnefejl.
Overfladebehandlingsmænd
Brændning og maling kan udføres i overensstemmelse med udstyrets korrosionsbeskyttelseskrav for at tilpasse sig til langvarig-brug i udendørs-minedrift.
Sammenfatning af økonomisk værdi og anvendelse
Levetiden for sårbare dele i miner forlænges med 2-4 gange, hvilket reducerer udstyrets nedetid og forbedrer minens overordnede driftseffektivitet.
Kontakt os i dag for førsteklasses NM500 slidbestandige-stålplader – overlegen hårdhed, fremragende holdbarhed og konkurrencedygtige priser for at forlænge dit udstyrs levetid.
Vi tilbyder:
Konsekvent høj-kvalitet NM500 stålplader
Komplet fabrikstestcertifikat (MTC)
Størrelser kan tilpasses, hurtig levering
Kontakt os i dag for et yderst konkurrencedygtigt tilbud og reducer dine projektomkostninger ved at bruge NM500 stålplader.
Ofte stillede spørgsmål:
Hvad er forskellen mellem Hardox 500 og NM500?
Hårdhed: NM500 har typisk et hårdhedsområde på omkring 470-540 HBW (Brinell hårdhed), mens Hardox 500 typisk falder inden for området 470-530 HBW. Hårdhedsniveauet angiver deres evne til at modstå slibende slid og stød.
Kan NM500 svejses?
NM500 er svejsbar, men kræver strenge svejseprocedurer. Det skal forvarmes til 100-150 grader, matchede materialer med lavt-brintindhold og korrekt efter-hærdningsbehandling for at garantere svejsekvaliteten.
Hvad er forskellen mellem AR500 og NM500?
AR500: Højere kulstof (C: ~0,38-0,45%), krom (Cr: ~1,5%) og bor (B: 0,0005-0,006%) for øget hårdhed og korrosionsbestandighed. NM500: Lavere kulstof (C: Mindre end eller lig med 0,38%), tilsat nikkel (Ni: Mindre end eller lig med 1,0%) og molybdæn (Mo: Mindre end eller lig med 0,65%) for afbalanceret svejsbarhed og sejhed.