Hvad er forskellene mellem NM500 og NM400?

Hvad er NM500?

NM500er en indenlandsk produceret høj-slidstærk-stålplade. "NM" står for "slid-resistant" i pinyin, og "500" angiver, at dens Brinell-hårdhed er cirka 500 HBW (faktisk 480-525 HBW).

Den leveres typisk i en slukket og hærdet tilstand. Dens slidstyrke er 3 til 5 gange større end almindelige stålplader.

Det bruges i vid udstrækning i høj-slidkomponenter såsom gravemaskineskovle, knuserforinger, mineskakte og gulvplader til dumpere, hvilket forlænger udstyrets levetid betydeligt og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne.

Hvad er NM400?

NM400er en almindeligt brugt lav-legeret høj-slidstyrke-stålplade i Kina. NM repræsenterer slidstyrke, og 400 angiver en gennemsnitlig Brinell-hårdhed på ca. 400 HBW. Det typiske hårdhedsområde er 360–440 HBW.

Denne stålplade kombinerer høj slidstyrke, god slagfasthed og fremragende bearbejdelighed, såsom bøjbarhed, skæring og svejsning.

Det tilbyder fremragende omkostningseffektivitet-og bruges i vid udstrækning i minemaskiner, entreprenørmaskiner, karosserier til dumpere, knuserforinger, silosliske, cement- og kultransportudstyr og andre-udsatte applikationer.

 NM400

NM400er en medium-slidstærk-stålplade designet til at balancere hårdhed og sejhed. I henhold til den nationale standard GB/T 24186 tilsættes spormængder af bor (0,0005%-0,006%) for at forbedre dets hærdbarhed. Dette relativt konservative legeringsforhold gør det muligt for NM400 at opretholde god slagstyrke og svejsbarhed og samtidig sikre hårdhed.

 NM500

NM500er en slidstærk-stålplade med høj-hårdhed. For at opnå højere hårdhed og slidstyrke er indholdet af legeringselementer øget markant. Tilsætning af spormængder af bor (0,0005%-0,006%) øger hærdbarheden yderligere. På grund af det øgede totale legeringsindhold stiger kulstofækvivalenten (CEV) af NM500 til cirka 0,65, hvilket betyder, at det er meget sværere at svejse og bearbejde end NM400.

 NM400:

NM400er en meget udbredt stålplade med medium-slidstyrke-hårdhed. Dens Brinell-hårdhed er 400~450 HBW, omkring 2-3 gange hårdere end Q235 og andre almindelige konstruktionsstål for pålidelig anti-slid-ydeevne.

Takket være dets lave kulstof- og legeringsindhold balancerer den hårdhed og sejhed perfekt. Den bevarer Charpy V-notch-slagenergi større end eller lig med 27J ved -20 grader og modstår effektivt revner. Denne kvalitet tilbyder overlegen svejsbarhed og koldbøjningsevne.

 NM500:

NM500er en førsteklasses høj-slidstærk-stålplade. Dens Brinell-hårdhed er minimum 500 HBW, med en typisk leveringshårdhed fra 500 til 580 HBW. Den er 25 %~45 % hårdere end NM400 og har enestående slidstyrke til applikationer med høj-belastning og tungt{11}}slid.

Det højere indhold af kulstof og legeringer (C Mindre end eller lig med 0,35 %, Mn, Cr, Mo, B) fører til lavere stødsejhed. Svejsning kræver korrekt forvarmning og interpass-temperaturkontrol, og materialet er sværere at skære og bøje sammenlignet med slidplader med medium-hårdhed.

NM400

 NM400

NM400 slidstærkt-stålpladekan prale med lavt kulstofækvivalent og fremragende koldbøjningsydelse. Den mindste bøjningsradius er over 3 gange pladetykkelsen.

Det er nemt at svejse med almindelige svejsematerialer med lavt-brintindhold og moderat varmetilførsel. Ved at kombinere god hårdhed og nem fremstilling er NM400 velegnet til dele, der kræver hyppig svejsning og bukning.

 NM500

NM500er meget mere udfordrende at fremstille sammenlignet med NM400. Dens høje hårdhed og kulstofækvivalent gør koldbøjning urådelig på grund af høj revnerisiko.

Varmbukning anbefales, hvis formning er påkrævet, med en varmetemperatur på mellem 600 og 800 grader. Alle behandlingstrin skal udføres strengt efter behov.

Produktion og forarbejdning

 NM400

NM400 er velegnet til generelle arbejdsforhold med moderat slitage. For eksempel: ladplader til lastbiler, læsserspande, sand- og grussiloer, slisker, kultransportører, cementmaskiner, sanitets- og landbrugsmaskiner, osv. Den er velegnet til bløde og moderat slibende materialer som sand, grus, kulpulver og jord.

 NM500

NM500 er velegnet til hårde arbejdsforhold med hårdt slid. For eksempel knuserforinger, store karosserier til minebiler, malmtragte, slidbestandige dele til tunge gravemaskiner, sintringsudstyrsforinger og høj-hårdhed til klippetransportudstyr. Den er velegnet til hårde malme, granit og høj-påvirknings- og slidscenarier.

Kontakt os nu for et tilbud

Nøglen til at vælge mellem NM400 og NM500 ligger i at balancere slagstyrke og fremragende slidstyrke. Hvis dit driftsmiljø involverer høje-påvirkninger fra store materialer (såsom gravemaskinens skovltænder eller primære knusers fødeindtag), bør NM400 prioriteres, fordi den har højere forlængelses- og slagenergi, absorberer energi gennem let deformation og forhindrer dermed sprøde brud eller sidebrud under kraftige-påvirkninger.

Omvendt, hvis driftsmiljøet primært involverer simpelt glidende slid, er NM500 et mere økonomisk valg. Dens høje hårdhed på 500 HBW forlænger dens levetid med cirka 50%-80% sammenlignet med NM400.

slidplader, der bruges i knuser slid liner

Ofte stillede spørgsmål:

1. Kan NM400 og NM500 bruges i flæng?

Det er ikke tilrådeligt at erstatte NM400 og NM500 med hinanden direkte. De har tydelig hårdhed og mekaniske egenskaber; Udskiftning af persienne vil kompromittere udstyrets serviceydelse og forårsage tidlig slitage eller beskadigelse. Enhver udskiftning på tværs af-klasse skal bekræftes og vurderes af professionelle designingeniører.

2. Hvordan skal slidstærke-stålplader skæres?

Slidplader kan bearbejdes ved enten flammeskæring eller plasmaskæring. Især for NM500 er forvarmning før skæring og langsom afkøling efter skæring obligatorisk for at undgå forsinket revnedannelse.

3. Kan NM500 svejses?

NM500 er svejsbar, men kræver strenge svejseprocedurer. Det skal forvarmes til 100-150 grader, matchede materialer med lavt-brintindhold og korrekt efter-hærdningsbehandling for at garantere svejsekvaliteten.

4. Hvorfor kan NM500 ikke-bøjes koldt?

NM500 har ekstrem høj hårdhed og lav duktilitet, så koldbøjning vil med stor sandsynlighed udløse bøjningsrevner eller endda materialebrud. Hvis formning ved bukning er nødvendig, anbefales varmbukning i stedet.